Como calcular o custo de produção de peças de metalurgia do pó?
Dec 11, 2022
Como calcular o custo de produção de peças de metalurgia do pó?
O custo direto de produção demetalurgia do póas peças podem ser divididas em cinco aspectos: material, molde, prensagem, sinterização e posterior tratamento. O custo do pó de metal é geralmente mais alto do que o custo de fundição do metal correspondente, causado por fatores como o consumo de energia quando os lingotes de metal são transformados em pó. Obviamente, a taxa de utilização de material do processo de metalurgia do pó é muito alta, portanto, o custo total do material após a fabricação do produto não é necessariamente maior do que o das peças fabricadas pelo processo de fundição e forjamento.
A taxa de utilização de material das peças de metalurgia do pó é geralmente de 95 por cento - 98 por cento . O custo da matéria-prima das peças de metal é aproximadamente calculado da seguinte forma:
1. Custo do material das peças de metalurgia do pó: custo do material metálico por grama × Volume da peça × Densidade da peça
O custo do material também deve incluir o custo real das matérias-primas, como lubrificantes e aditivos de liga.
2. Custo do molde
O custo do molde inclui o preço do molde mais o custo de manutenção e substituição. O preço original do molde depende da complexidade do molde, que está diretamente relacionada à complexidade das peças. Portanto, o custo deve estar relacionado à complexidade da peça. Como um conjunto de moldes de metalurgia do pó geralmente produz um grande número de peças, os materiais do molde devem ser materiais que possam suportar alta pressão e fricção do pó.
3. Contenção de custos
Os custos de contenção incluem custos de máquinas e custos de mão-de-obra. Com o aumento da tonelagem da prensa, o custo de investimento da prensa aumenta, mas a produtividade diminui. A seleção do tamanho da prensa é baseada no produto da área da seção transversal perpendicular à direção de prensagem e a pressão unitária de prensagem. A unidade de pressão de prensagem está relacionada com a densidade de prensagem da peça. A unidade de pressão de peças de base de ferro de baixa densidade é geralmente de 400 MPa, e a de peças de média e alta densidade é de 600-700 mpa. Os custos de impressão também estão relacionados à automação de impressão e às taxas de impressão. Embora o ciclo de trabalho da prensa de metalurgia do pó seja mais lento que o das peças estampadas, é mais rápido que o da prensa de conformação de plástico e requer menos equipamentos.
4. Custo de sinterização
O custo de sinterização inclui custo de equipamento, consumo de energia, gás de proteção e custo de mão de obra. Devido aos diferentes processos de sinterização, o custo de fusão também inclui o custo de fusão (custos adicionais, como prensagem e colocação do metal fundido). Como a sinterização não requer aquecimento do metal base até o ponto de fusão, o consumo de energia é menor do que no processo de fundição.
5. Custo de processamento subsequente
O custo do tratamento subsequente inclui o custo de todos os possíveis processos de tratamento subsequentes, como acabamento, imersão, pequeno corte de metal, tratamento térmico ou tratamento de superfície (tratamento a vapor, retificação, rebarbação, shot peening, etc.).
Além do custo direto de produção, o custo de produção também deve incluir as despesas administrativas e despesas auxiliares. Os custos de gerenciamento incluem design, tecnologia, vendas e outros projetos importantes, enquanto os custos auxiliares incluem gerenciamento de energia, manutenção de equipamentos, transporte e outros custos. De um modo geral, esses custos podem ser calculados de acordo com a proporção de dados acumulados a longo prazo nos custos diretos de produção.
