Fundições de liga de alta temperatura

Fundição de liga de alta temperatura é o principal produto da Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. A empresa é uma das poucas empresas nacionais que podem produzir em massa superligas deformadas, ligas mestras de superligas fundidas e peças fundidas de precisão de superligas. A empresa tem avançado fundição especial, fundição de investimento, fabricação de tubos e outros equipamentos, e estabeleceu um processo de produção de toda a cadeia da indústria de fundição especial, forjamento, laminação a quente, laminação e fundição, e pode produzir independentemente ligas de alta temperatura, ligas de precisão, aço inoxidável especial e outros materiais de alta liga especial com alto desempenho, e através da tecnologia de processamento a frio e a quente, uma estrutura de produto relativamente completa, como barras, fios, tiras, tubos, peças fundidas, etc. foi formada.

Descrição do produto

Situação básica de peças fundidas de liga de alta temperatura

1. Padrões de implementação: A empresa implementa rigorosamente a certificação ISO9001 e TS 16949.

2. Padrões de material do produto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Principais processos: fundição em areia, fundição de sílica sol, fundição de vidro de água, fundição de concha, rebarbação, jateamento de areia, usinagem, tratamento térmico, teste de vazamento, tratamento de superfície, etc.

A empresa se adapta ao mercado com características de produtos "especializados, refinados e especiais", e desenvolve o mercado com concorrência diferenciada e serviços técnicos. A empresa dominou as principais tecnologias essenciais, como fundição ultrapura de materiais de superliga, fundição de investimento próximo à forma líquida e fabricação de tubos sem costura de alta precisão. ), GH2132 (A286), GH3625 e outras séries de superligas deformadas, uma estrutura de produto completa de mais de 30 variedades de materiais de liga e produtos de fundição multipadrão.

Defeitos e métodos de prevenção de fundidos de superligas

Na produção de fundidos de ligas de alta temperatura, defeitos comuns e seus métodos de análise e prevenção de causas podem ser encontrados da seguinte forma:

1. Afrouxamento (afrouxamento microscópico)

Uma análise da razão:

(1) O teor de gás do líquido da liga é grande e o gás é precipitado durante a solidificação, o que dificulta a alimentação

(2) O resfriamento do fundido é muito lento, e os dendritos são grandes, o que dificulta a alimentação

(3) A fundição é resfriada muito rápido e é tarde demais para alimentar

B método de prevenção:

(1) Reforçar a desgaseificação e desgaseificação, e o grau de vácuo do forno deve ser suficiente

(2) Controle rigorosamente a temperatura de vazamento

(3) Aumente adequadamente a temperatura do invólucro

2. Encolhimento

Uma análise da razão:

(1) A própria liga tem uma ampla faixa de temperatura de cristalização. Tende a colar solidificação

(2) O sistema de gating e a estrutura de fundição não são propícios à solidificação direcional

(3) Temperatura de vazamento inadequada

(4) A condutividade térmica do material do invólucro é ruim e o resfriamento da fundição é lento

B método de prevenção:

(1) Ajuste adequadamente a composição da liga para estreitar a faixa de temperatura de cristalização

(2) Melhore a estrutura de fundição e o sistema de abertura para facilitar a solidificação direcional

(3) Controle rigorosamente a temperatura de vazamento

(4) Melhore o método de vazamento e aumente a taxa de resfriamento da fundição

3. Inclusão de escória

Uma análise da razão:

(1) Má fabricação de escória e remoção de escória impura

(2) A carga está muito suja

(3) O grau de vácuo do forno é baixo

B método de prevenção:

(1) A superfície do lingote deve ser limpa, e é melhor usá-lo após o "peeling"

(2) Use filtro cerâmico para bloquear a escória

4. Oxidação de inclusões de escória

Uma análise da razão:

(1) A carga não está limpa, a operação de fundição e vazamento é imprópria e há muitos óxidos no metal fundido.

(2) O líquido da liga reage com a parede do cadinho ou o material do invólucro

B método de prevenção:

(1) Selecione carga limpa, de preferência após jateamento ou limpeza do tambor

(2) Limpe cuidadosamente o cadinho

(3) Selecione materiais de cadinho e materiais de casca com boa estabilidade química

5. Areia pegajosa química

Uma análise da razão:

(1) Existem muitos óxidos no líquido da liga

(2) Reação séria entre o líquido da liga e o material do invólucro

(3) Seleção inadequada do material do casco ou proporção de tinta inadequada

(4) A temperatura de vazamento é muito alta

B método de prevenção:

(1) Implemente rigorosamente o processo de fusão e fundição para reduzir os óxidos

(2) Selecione materiais de casca adequados e o teor de impurezas deve ser baixo

(3) Reduza adequadamente a temperatura de vazamento e a temperatura de pré-aquecimento da casca

5. Cicatriz de Óxido

Uma análise da razão: Antes da refusão no forno a vácuo, o lingote de liga mãe não foi moído ou limpo

Método de prevenção B: a liga principal deve ser "descascada" antes do uso para remover a camada de óxido superficial

6. Furos de ar

Uma análise da razão:

(1) A carga não está limpa

(2) Processo de fundição inadequado, desoxidação e desgaseificação insuficientes

(3) A temperatura de vazamento é muito alta

B método de prevenção:

(1) A carga deve ser limpa e a superfície deve estar limpa

(2) Controle a temperatura e o tempo de superaquecimento do líquido da liga e desoxide e desgaseifique totalmente

(3) Controle rigorosamente a temperatura de vazamento

7. Craqueamento térmico

Uma análise da razão:

(1) O intervalo de solidificação da liga é grande ou há muitas inclusões no líquido da liga

(2) A diferença de espessura da parede da fundição é grande e o sistema de gating não é razoável

(3) Concessão deficiente de casca ou núcleo

(4) A temperatura de fundição é baixa e a temperatura de vazamento é alta

B método de prevenção:

(1) A liga deve ser selecionada razoavelmente, a carga deve estar limpa e o processo de fundição deve ser apropriado

(2) Melhore o design de fundição. Adote um sistema de bloqueio razoável para reduzir a resistência ao encolhimento da fundição

(3) Selecione o material de casca apropriado ou adicione a quantidade apropriada de aditivos para melhorar sua concessionalidade

(4) Domine o processo de vazamento apropriado

Processos Pós-Fundiçãos

1. Tratamento térmico: recozimento, carbonização, têmpera, têmpera, normalização, têmpera de superfície

2. Equipamento de processamento: CNC, WEDM, torno, fresadora, furadeira, moedor, etc.;

3. Tratamento de superfície: pulverização de pó, cromagem, pintura, jateamento, niquelagem, galvanização, escurecimento, polimento, azulamento, etc.

Moldes e acessórios de inspeção

1. Vida útil do molde: geralmente semi-permanente. (exceto espuma perdida).

2. Prazo de entrega do molde: 10-25 dias, (de acordo com a estrutura e tamanho do produto).

3. Manutenção de ferramentas e moldes: Zhongwei é responsável por peças de precisão.

Controle de qualidade

1. Controle de qualidade: a taxa de defeito é inferior a 0,1 por cento .

2. Amostras e teste serão 100% inspecionados durante a produção e antes do envio, inspeção de amostra para produção em massa de acordo com os padrões ISDO ou requisitos do cliente

3. Equipamento de teste: detecção de falhas, analisador de espectro, analisador de imagem dourada, máquina de medição de três coordenadas, equipamento de teste de dureza, máquina de teste de tração;

4. Fornecer serviço pós-venda.

5. A qualidade pode ser rastreada.

Inscrição

Fundições de liga de alta temperatura são amplamente utilizadas na indústria aeroespacial, energia elétrica, automóvel, metalurgia, fabricação de vidro, energia atômica e outros campos industriais. A energia aeroespacial e elétrica são os principais a jusante da superliga (mais de 70 por cento). Além de motores aeronáuticos e turbinas a gás navais, as superligas também são amplamente utilizadas em motores aeroespaciais, turbinas a gás, turboalimentação automotiva, energia nuclear, petroquímica, metalurgia

Produção de ouro, têxtil, fabricação de vidro e muitos outros campos civis.

As superligas têm sido usadas em motores de aeronaves desde o seu nascimento. Nos motores de aeronaves modernos, a quantidade de materiais de superliga é usada.

Ele representa de 40% a 60% do peso total do motor e é usado principalmente para os quatro componentes da extremidade quente: câmara de combustão, guia, lâmina da turbina e disco da turbina. Além disso, também é usado para revestimento, anel, pós-combustor e bico de cauda. e outras peças. O progresso do motor é determinado principalmente pelo índice de relação empuxo-peso e para fazer com que o motor de turbina a gás de aviação atinja alto desempenho com tamanho pequeno e peso leve.

A medida é usar a temperatura do gás mais alta. Quando a temperatura de entrada da turbina aumenta em 100 graus, a relação empuxo-peso do motor aeronáutico pode ser aumentada em cerca de 10%. Atualmente, a temperatura média da entrada da turbina dos motores de quarta geração mais avançados com uma relação empuxo-peso de 10 em países estrangeiros atingiu cerca de 1600 graus.

As turbinas a gás são outro uso principal das superligas, e as turbinas a gás leves são usadas principalmente para regulação de picos de potência e potência de navios. As turbinas a gás de serviço pesado são turbinas a gás industriais usadas principalmente para geração e cogeração de energia em ciclo combinado. A temperatura do gás injetado no impulsor pela turbina a gás é tão alta quanto 1300 graus, então o impulsor precisa ser feito de superliga. Atualmente, meu país gasta centenas de milhões de dólares em peças de reposição de pás de turbina importadas todos os anos. As perspectivas de desenvolvimento de turbinas a gás domésticas oferecem um enorme espaço para o uso de superligas.