Peças prensadas de metalurgia em pó de liga de alumínio

A Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. está comprometida com a pesquisa técnica e o desenvolvimento de peças prensadas de metalurgia do pó de liga de alumínio e agora pode produzir notas americanas: 6061 peças de metalurgia do pó, 6063 peças de metalurgia do pó, notas japonesas : peças de metalurgia do pó A6061, peças de metalurgia do pó A6063, Alemanha Marca: peças de metalurgia do pó AlMg1Si0.5, peças de metalurgia do pó AlMg1Sicu.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Divisão de Metalurgia do Pó foi criada em 2007 e está localizada na cidade de Qinhuangdao, província de Hebei. Existem duas linhas de produção para o processo de moldagem por injeção de metal MIM e metalurgia do pó PM. Os produtos autodesenvolvidos existentes da empresa: máquina de tricô de urdidura maia alemã, blocos de corrente de detecção, engrenagens de atuador elétrico, rotores de bomba de óleo de automóvel, engrenagens de transmissão de máquina de lavar e outros produtos, os produtos de metalurgia do pó produzidos abrangem automóveis, motocicletas, ferramentas elétricas, eletrodomésticos, peças de máquinas têxteis e outros campos. Nossa empresa é uma empresa abrangente de alta tecnologia que integra P&D, produção e vendas de liga de cobre, base de ferro, base de aço inoxidável, liga de alumínio, liga de níquel, liga de cobalto, liga de tungstênio, carboneto cimentado e peças estruturais de metalurgia do pó.

Descrição do produto

1. Padrões de implementação: a empresa implementa rigorosamente a certificação ISO9001, ISO14001, IATF16949

Os produtos passaram a certificação de ROHS, FDA UE, etc.

2. Padrões de material do produto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Principais processos: moldagem por injeção de metal MIM, metalurgia do pó PM, fundição de investimento, fundição de alumínio,

4. Materiais disponíveis para metalurgia do pó:

Liga de cobre, base de ferro, liga de titânio, base de aço inoxidável, liga de alumínio, liga de níquel, liga de cobalto, liga de tungstênio, carboneto cimentado, liga hidroxi, material magnético macio e impressão 3D podem ser personalizados de acordo com os requisitos do cliente.

Classificação do processo

Peças prensadas de metalurgia do pó de liga de alumínio formadas pelo processo de metalurgia do pó. É dividido em quatro tipos de ligas de alumínio em pó de alta resistência, ultra-alta resistência, alta temperatura e baixa densidade: os processos de solidificação rápida comumente usados ​​incluem atomização de gás e fundição de fluxo, britagem de tiras finas, etc. solidificação/metalurgia do pó processo completo de solidificação rápida, a liga tem as características de estrutura fina e pequena segregação de composição, e suas propriedades mecânicas são muitas vezes melhores do que as ligas de alumínio produzidas pela metalurgia de lingotes tradicional. No entanto, as ligas de alumínio em pó de alta resistência e baixa densidade estão sujeitas à concorrência de melhoria contínua das tradicionais ligas de alumínio de alta resistência e baixa densidade, e suas perspectivas de aplicação não são claras. As propriedades mecânicas das ligas de alumínio em pó de alta temperatura e ultra-alta resistência são obviamente melhores do que as das ligas de alumínio tradicionais e não podem ser produzidas por processos tradicionais, mostrando assim boas perspectivas de aplicação. Pó de alta temperatura, ligas de alumínio de ultra-alta resistência podem ser usadas para substituir ligas de titânio ou aços usados ​​nos campos de aviação e aeroespacial abaixo de 315 graus para obter redução de peso e redução de custos.

1. Pó de solidificação rápida e liga de alumínio

A solidificação rápida de ligas de alumínio em pó é uma das conquistas mais importantes da solidificação rápida. O National Materials Advisory Bureau (NMAB) realizou uma avaliação abrangente da pesquisa sobre ligas de alumínio de solidificação rápida avançadas e concluiu que: (1) o desempenho das ligas de alumínio em pó de solidificação rápida é muito superior ao da metalurgia de lingotes tradicional; (2) As ligas de alumínio de metalurgia do pó rapidamente solidificadas são usadas principalmente na indústria de aviação; (3) o conhecimento atual sobre relações de fase, microestruturas e propriedades estruturais não é aplicável a ligas de alumínio rapidamente solidificadas. A avaliação do Advisory Bureau é um forte apoio para a pesquisa, desenvolvimento, teste e produção de ligas de alumínio de rápida solidificação, e o relatório aponta especificamente que planos de pesquisa e desenvolvimento básicos extensos e de longo prazo devem ser desenvolvidos.

As ligas de alumínio rapidamente solidificadas alcançaram muitas conquistas em ligas de pó de alta resistência específica, ligas de alumínio em pó resistentes ao calor, ligas de alumínio em pó de alta resistência e ligas de alumínio resistentes ao desgaste em pó, especialmente as conquistas de ligas de alumínio em pó resistentes ao calor.

2. Forjamento de liga de alumínio em pó

O processo geral de processo de metalurgia do pó é: moagem de pó, compactação, sinterização (incluindo prensagem isostática a quente, prensagem isostática a frio, etc.), forjamento, acabamento. As pré-formas de metalurgia do pó de alumínio são adequadas para a produção de peças estruturais por métodos de forjamento. Ao forjar pré-formas de alumínio, a quente ou a frio, um lubrificante de grafite é aplicado ao tarugo de alumínio sinterizado para permitir o fluxo adequado do metal durante o forjamento. Para peças que exigem preenchimento rigoroso da cavidade da matriz, recomenda-se o forjamento a quente em 300-400 grau. A pressão de forjamento geralmente não é superior a 345MPa. O forjamento geralmente é realizado com uma matriz fechada, portanto, nenhuma rebarba é produzida, e apenas a compactação e o fluxo lateral são produzidos durante o forjamento. A perda de cavacos de forjados comuns é próxima a 50%, enquanto a de forjados de metalurgia do pó é inferior a 10%. A densidade das peças forjadas de metalurgia do pó é 99,5 por cento da densidade teórica, a resistência é 40 por cento -60 por cento maior do que a das peças de metalurgia do pó não forjadas e o limite de durabilidade à fadiga é mais que o dobro. Em outros aspectos, é semelhante aos forjados comuns.

3. Liga de alumínio em pó pré-ligado de alta resistência

As ligas de alumínio em pó pré-ligado de alta resistência 7090, 7091, X7064, CW67 e IN9021, etc., podem ser forjadas com todas as técnicas de forjamento existentes e podem ser processadas em vários tipos de forjados de matriz aberta e forjados de matriz fechada. A tensão de escoamento e o comportamento de deformação dessas ligas são semelhantes aos da liga 7075, e as temperaturas de forjamento recomendadas são as mesmas da liga 7010, 7049, 7050 ou 7075.

Pós rapidamente solidificados ou ligados podem ser transformados em lingotes de vários tamanhos por algumas técnicas de consolidação, como prensagem a quente a vácuo ou prensagem isostática a quente, com massas variando de cerca de 45kg a 1360kg. Nesta forma de lingote, ligas de metalurgia do pó pré-ligadas de alta resistência muitas vezes podem ser feitas diretamente em forjados, ou por outras técnicas de processamento, como laminação ou extrusão, em barras ou folhas para forjamento. As ligas de alumínio-lítio feitas pela tecnologia de metalurgia do pó pré-ligado são muito mais caras do que as ligas da série 7XXX de metalurgia de lingotes industriais, então o forjamento de precisão é o método de forjamento mais econômico e eficaz.

As ligas de alumínio de metalurgia do pó pré-ligadas de alta resistência são geralmente tratadas termicamente com a têmpera T7XXX (tratadas e estabilizadas por solução) para obter a melhor combinação de resistência e tenacidade à fratura, bem como resistência ao descascamento e corrosão sob tensão. A resistência à corrosão das ligas de alumínio de metalurgia do pó pré-ligadas em altos níveis de resistência é muito melhor do que a da metalurgia do lingote. Já a liga IN9021 de alta resistência, seus forjados geralmente são tratados com têmpera T4 (tratados em solução e envelhecidos naturalmente). Algumas das ligas acima, em vista de suas excelentes propriedades abrangentes, seus forjados têm sido parcialmente utilizados industrialmente na indústria aeroespacial.

4. Forjados de liga de alumínio de metalurgia em pó pré-ligada anticorrosiva

A liga IN9052 é uma liga de alumínio pré-ligado de média resistência com propriedades mecânicas semelhantes às da liga de metalurgia de lingotes (I/M) 5083, mas com excelente resistência à corrosão. Esta liga é forjada em temperatura mais baixa (menos de 370 graus), e suas características de tensão de fluxo e deformação são semelhantes à liga 5083. Assim como as ligas de alumínio de metalurgia do pó de alta resistência, as ligas IN9052 são consolidadas em lingotes que são extrudados e depois forjados. Devido ao preço do material, o método de forjamento de precisão ainda é aplicável.

5. Forjados de liga de alumínio de metalurgia em pó pré-ligados resistentes a altas temperaturas

Várias técnicas de solidificação rápida, incluindo atomização, fusão centrífuga e fusão planar, foram usadas para desenvolver uma série de ligas de alumínio pré-ligadas que melhoraram muito as propriedades de alta temperatura em relação às ligas de alumínio forjado metalúrgico de lingotes existentes, como as ligas 2219 e 2618, e A201 liga de alumínio fundido. Essas ligas foram desenvolvidas para fornecer forjados com propriedades aprimoradas na faixa de temperatura de 205 ~ 345 graus, que não são alcançadas pelas ligas de alumínio existentes.

Devido às propriedades de alta temperatura dessas ligas, descobriu-se que era difícil usiná-las em forjados, que têm o dobro da tensão de fluxo da liga 7075. As temperaturas de forjamento recomendadas para essas ligas não foram totalmente determinadas, mas geralmente são forjadas em temperaturas abaixo de 370 graus para preservar as características microestruturais da liga. Todas essas ligas de alumínio de alta temperatura não são tratáveis ​​termicamente e suas propriedades mecânicas podem ser melhoradas pelo fortalecimento da dispersão, compostos intermediários e encruamento.

Processo pós-casting

1. Tratamento térmico: recozimento, carbonização, têmpera, têmpera, normalização, têmpera de superfície

2. Equipamento de processamento: CNC, WEDM, torno, fresadora, furadeira, moedor, etc.;

3. Tratamento de superfície: pulverização de pó, cromagem, pintura, jateamento, niquelagem, galvanização, escurecimento, polimento, azulamento, etc.

Moldes e acessórios de inspeção

1. Vida útil do molde: geralmente semi-permanente. (exceto espuma perdida)

2. Prazo de entrega do molde: 10-25 dias, (de acordo com a estrutura e tamanho do produto).

3. Manutenção de ferramentas e moldes: Zhongwei é responsável por peças de precisão.

Controle de qualidade

1. Controle de qualidade: a taxa de defeito é inferior a 0,1 por cento .

2. Amostras e teste serão 100% inspecionados durante a produção e antes do envio, inspeção de amostra para produção em massa de acordo com os padrões ISDO ou requisitos do cliente

3. Equipamento de teste: detecção de falhas, analisador de espectro, analisador de imagem dourada, máquina de medição de três coordenadas, equipamento de teste de dureza, máquina de teste de tração;

4. Fornecer serviço pós-venda.