Peças Sinterizadas de Metalurgia em Pó de Liga de Alumínio

Peças sinterizadas de metalurgia do pó de liga de alumínio. As ligas de alumínio deformadas (Lv Daming) são feitas de lingotes por meio de moagem, compactação, desgaseificação, sinterização e prensagem a quente e outros processos, e depois processadas por processamento de deformação plástica. A Zhongwei está comprometida com a pesquisa e desenvolvimento de tecnologia de metalurgia do pó de liga de alumínio e agora pode produzir classes americanas: 6061 peças de metalurgia do pó, 6063 peças de metalurgia do pó, classes japonesas: peças de metalurgia do pó A6061, peças de metalurgia do pó A6063 , classes alemãs: peças de metalurgia do pó AlMg1Si0.5, peças de metalurgia do pó AlMg1Sicu.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Divisão de Metalurgia do Pó foi criada em 2007 e está localizada na cidade de Qinhuangdao, província de Hebei. Existem duas linhas de produção para o processo de moldagem por injeção de metal MIM e metalurgia do pó PM. Os produtos autodesenvolvidos existentes da empresa: máquina de tricô de urdidura maia alemã, blocos de corrente de detecção, engrenagens de atuador elétrico, rotores de bomba de óleo de automóvel, engrenagens de transmissão de máquina de lavar e outros produtos, os produtos de metalurgia do pó produzidos abrangem automóveis, motocicletas, ferramentas elétricas, eletrodomésticos, peças de máquinas têxteis e outros campos. Nossa empresa é uma empresa abrangente de alta tecnologia que integra P&D, produção e vendas de liga de cobre, base de ferro, base de aço inoxidável, liga de alumínio, liga de níquel, liga de cobalto, liga de tungstênio, carboneto cimentado e peças estruturais de metalurgia do pó.

Descrição do produto

1. Padrões de implementação: a empresa implementa rigorosamente a certificação ISO9001, ISO14001, IATF16949

Os produtos passaram a certificação de ROHS, FDA UE, etc.

2. Padrões de material do produto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Principais processos: moldagem por injeção de metal MIM, metalurgia do pó PM, fundição de investimento, fundição de alumínio,

4. Materiais disponíveis para metalurgia do pó:

Liga de cobre, base de ferro, liga de titânio, base de aço inoxidável, liga de alumínio, liga de níquel, liga de cobalto, liga de tungstênio, carboneto cimentado, liga hidroxi, material magnético macio e impressão 3D podem ser personalizados de acordo com os requisitos do cliente.

Processo de produção

Possuem boas propriedades abrangentes e são novas ligas de alumínio com amplas perspectivas de desenvolvimento.

Breve História Na década de 1940, o suíço R. Irmann e outros usaram um moinho de bolas para moer pó de alumínio em um meio protetor com teor de oxigênio controlado, de modo que um filme de óxido muito fino foi formado na superfície e o pó de alumínio foi compactado, sinterizado e sinterizado. Trabalhado a quente em alumínio sinterizado (SAP), o alumínio original da metalurgia do pó. Na década de 1970, foram desenvolvidos dois métodos para preparar pó de liga de alumínio. Um é o método de solidificação rápida, ou seja, o fundido pré-ligado é atomizado e temperado para fazer pó de liga de alumínio; o outro é o método de liga mecânica, que é O moinho de bolas de alta energia pulveriza e mistura as partículas de metal usadas na liga para fazer pó de liga de alumínio. O pó de liga de alumínio é compactado, desgaseificado, sinterizado e prensado a quente em tarugos e, em seguida, processado em vários produtos de liga de alumínio de metalurgia do pó (PM) por métodos convencionais de extrusão, laminação ou forjamento. No final da década de 1980, os Estados Unidos, a antiga União Soviética, o Japão e outros países desenvolveram com sucesso mais de 10 graus de ligas de alumínio estrutural de metalurgia do pó e ligas de alumínio resistentes ao desgaste de metalurgia do pó, que foram colocadas em produção de pequenos lotes e começou a ser utilizado na indústria aeroespacial e na indústria automotiva. inscrição.

Pós intrínsecos de solidificação rápida e liga mecânica conferem às ligas de alumínio da metalurgia do pó excelentes microestruturas, conferindo-lhes um alto desempenho que não pode ser obtido com os processos convencionais de metalurgia de lingotes (IM).

(1) Quando o método de solidificação rápida de N é usado para fazer pó, a taxa de resfriamento é 10-10c/s, que é várias ordens de grandeza maior do que a taxa de resfriamento de lingotes de fundição convencionais, que refina muito os grãos e aumenta a solidificação supersaturada dos elementos de liga. Solubilidade, refinando as partículas do composto intermetálico e aumentando a uniformidade da composição da liga. A liga de alumínio feita a partir de tal pó utiliza de forma abrangente os mecanismos de fortalecimento de solução sólida, fortalecimento de envelhecimento e fortalecimento de dispersão, de modo que a força, resistência à corrosão e resistência ao calor da liga excedam a de qualquer liga de alumínio IM e, ao mesmo tempo, tem melhor desempenho. Tenacidade e resistência à fadiga.

(2) Ao fazer o pó pelo método de liga mecânica, vários pós metálicos são moídos e misturados em um moinho de bolas de alta energia e são repetidamente quebrados, soldados e interdifundidos sob o forte impacto da esfera para obter a liga. O auxiliar de moagem adicionado produz manchas finas e dispersas de carbonetos e óxidos. As ligas de alumínio feitas a partir de tais pós utilizam amplamente o fortalecimento de solução sólida, fortalecimento de grãos finos, deslocamento de alta densidade e fortalecimento de subestrutura e mecanismos de fortalecimento de dispersão pontual de carbonetos e óxidos, para que tenham altas propriedades mecânicas.

Tendência de desenvolvimento Uma vez que algumas ligas de alumínio que não podem ser produzidas pela metalurgia convencional de lingotes podem ser obtidas pela metalurgia do pó, e as propriedades físicas, químicas e mecânicas de quase todas as ligas de alumínio PM são superiores às das ligas de alumínio IM com composições semelhantes. A metalurgia do pó tornou-se uma das formas importantes de desenvolver novos materiais de liga de alumínio. Alguns países industrializados têm investido muita mão de obra, recursos materiais e fundos para desenvolver peças sinterizadas de metalurgia em pó de liga de alumínio. O problema é que, como o processo de metalurgia do pó inclui processos de pulverização, desgaseificação e compactação, o processo é relativamente complicado, portanto o custo de produção é relativamente alto, o que dificulta sua produção em larga escala e ampla aplicação.

Sua tendência de desenvolvimento é:

(1) Pesquisar um novo processo que simplifique o processo de produção de ligas de alumínio de metalurgia do pó existente, de modo a ser adequado para a produção industrial em larga escala e reduzir custos;

(2) Continuar a desenvolver novas ligas de alumínio de metalurgia do pó de alta resistência com boas propriedades abrangentes, novas ligas de alumínio de metalurgia do pó com boa resistência ao calor, novas ligas de alumínio de metalurgia do pó de baixa densidade e alta elasticidade e novas ligas de alumínio resistentes ao desgaste com pequenos coeficientes de expansão a granel Liga de alumínio de metalurgia do pó.

Processo pós-casting

1. Tratamento térmico: recozimento, carbonização, têmpera, têmpera, normalização, têmpera de superfície

2. Equipamento de processamento: CNC, WEDM, torno, fresadora, furadeira, moedor, etc.;

3. Tratamento de superfície: pulverização de pó, cromagem, pintura, jateamento, niquelagem, galvanização, escurecimento, polimento, azulamento, etc.

Moldes e acessórios de inspeção

1. Vida útil do molde: geralmente semi-permanente. (exceto espuma perdida)

2. Prazo de entrega do molde: 10-25 dias, (de acordo com a estrutura e tamanho do produto).

3. Manutenção de ferramentas e moldes: Zhongwei é responsável por peças de precisão.

Controle de qualidade

1. Controle de qualidade: a taxa de defeito é inferior a 0,1 por cento .

2. Amostras e teste serão 100% inspecionados durante a produção e antes do envio, inspeção de amostra para produção em massa de acordo com os padrões ISDO ou requisitos do cliente

3. Equipamento de teste: detecção de falhas, analisador de espectro, analisador de imagem dourada, máquina de medição de três coordenadas, equipamento de teste de dureza, máquina de teste de tração;

4. Fornecer serviço pós-venda.