Fundições de Ferro Dúctil GGG60

Descrição do produto

GGG60 Ductile Iron Castings corresponde à marca chinesa qt500-7, o que significa qt500-7? Isso significa que a resistência à compressão é de 500MPA e 7 significa que a resistência à tração é de 85% de ferrita. Grau alemão GGG50, grau americano 70-50-05, padrão internacional 500-7. É um ferro dúctil metalográfico com um nível médio de resistência à compressão e ductilidade. Em temperaturas mais baixas, a resistência à corrosão e ao calor é boa e sua ductilidade é imediatamente convertida em ductilidade. Principalmente, a essência do ferro dúctil pertence ao ferro, mas também tem o efeito do aço, com excelente plasticidade e resistência à corrosão, e o estresse in situ no processo de produção é relativamente complexo, como a engrenagem da bomba de óleo de um gás turbina ou a válvula de gaveta de um grupo gerador de turbina hidráulica. Pode fornecer obras municipais para tubulações de esgoto.

Fundição de ferro dúctil GGG60 por país

1. Padrões de implementação: A empresa implementa rigorosamente a certificação ISO9001 e TS 16949.

2. Padrões de material do produto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Principais processos: fundição em areia, fundição de sílica sol, fundição de vidro de água, fundição de concha, rebarbação, jateamento de areia, usinagem, tratamento térmico, teste de vazamento, tratamento de superfície, etc.

4. Materiais disponíveis:

E aço de liga, ferro cinzento, ferro fundido, aço fundido, alumínio fundido, cobre fundido, etc. podem ser personalizados de acordo com as necessidades do cliente.

Composição química

Carbono C: 3,55~3,85

Silício Si: 2,34~2.86

Manganês Mn:<>

Enxofre S:<>

Fósforo P:<>

Magnésio Mg: {{0}},02~0,04

Conteúdo de terras raras RE: {{0}},03~0,05

Propriedades mecânicas

Resistência à tração σb (MPa): Maior ou igual a 500

Limite de escoamento condicional σ0.2 (MPa): maior ou igual a 320

Alongamento δ (porcentagem): Maior ou igual a 7

Dureza: 170-230HB

A dureza dos fundidos de ferro dúctil gb/t1348-2009 está relacionada ao grau. Os dados específicos são os seguintes:

QT400-18: 130~180HBS

QT400-15: 130~180HBS

QT450-10: 160~210HBS

QT500-7: 170~230HBS

QT600-3: 190~270HBS

QT700-2: 225~305HBS

QT800-2: 245~335HBS

QT900-2: 280~360HBS

Tecnologia de fundição de fundidos de ferro dúctil GGG60

Como garantir que o bloco de teste de fundição anexado de QT500-7 atenda aos requisitos do padrão nacional?

Padrão de avaliação do bloco de teste de argamassa

Para avaliar o grau de resistência do bloco de teste de argamassa, deve prevalecer o corpo de prova de cura padrão 28d. A peça de teste é um cubo com um comprimento de lado de 70,7 mm. As 6 peças de teste são um grupo, e o número de grupos deve atender aos seguintes requisitos:

1. Os blocos de teste de argamassa com diferentes graus de resistência e diferentes proporções de mistura devem ser preparados separadamente, e os corpos de prova devem ser preparados aleatoriamente e não podem ser selecionados.

2. Para edifícios de alvenaria importantes e principais, são preparados 2 grupos para cada turno de trabalho. Para construções de alvenaria geral e secundária, um grupo pode ser preparado para cada classe de trabalho.

3. O bloco de teste de argamassa em arco deve ser preparado ao mesmo tempo que a alvenaria nas mesmas condições para verificar a resistência de cada etapa da construção.

De acordo com o "Code for Design of Masonry Structure" e "Code for Masonry Engineering and Acceptance", o grau de resistência do bloco de teste de argamassa é de 70,7 mm × 70,7 mm × 70,7 mm, que é submetido a 20C±3C e umidade de 60 por cento -80 por cento . Foi determinada a média aritmética da resistência à compressão de 6 corpos de prova após cura por 28 dias. A argamassa é dividida em 6 graus: M20, M15, M10, M7.5, M5 e M2.5. O bloco de teste de argamassa mista deve atender aos requisitos de projeto do tipo e grau de resistência e atender aos requisitos de consistência especificada, boa retenção de água e mistura uniforme. O grau de resistência do bloco de teste de argamassa utilizado para as paredes e colunas submetidas à vibração e a altura superior a 6M não deve ser inferior a M2,5. O nível de resistência dos blocos de teste de argamassa em áreas frias severas e em ambientes úmidos abaixo do solo geralmente é aumentado em um nível.

Processo Pós-Fundição

1. Tratamento térmico: recozimento, carbonização, têmpera, têmpera, normalização, têmpera de superfície

2. Equipamento de processamento: CNC, WEDM, torno, fresadora, furadeira, moedor, etc.;

3. Tratamento de superfície: pulverização de pó, cromagem, pintura, jateamento, niquelagem, galvanização, escurecimento, polimento, azulamento, etc.

Moldes e acessórios de inspeção

1. Vida útil do molde: geralmente semi-permanente. (exceto espuma perdida)

2. Prazo de entrega do molde: 10-25 dias, (de acordo com a estrutura e tamanho do produto).

3. Manutenção de ferramentas e moldes: Zhongwei é responsável por peças de precisão.

Controle de qualidade

1. Controle de qualidade de ferro fundido com alto teor de cromo: A taxa de defeitos é inferior a 0,1 por cento.

2. Amostras e teste serão 100% inspecionados durante a produção e antes do envio, inspeção de amostra para produção em massa de acordo com os padrões ISDO ou requisitos do cliente

3. Equipamento de teste: detecção de falhas, analisador de espectro, analisador de imagem dourada, máquina de medição de três coordenadas, equipamento de teste de dureza, máquina de teste de tração;

4. Fornecer serviço pós-venda.

5. A qualidade pode ser rastreada.

Tamanho do bloco de teste de argamassa

O tamanho do bloco de teste de argamassa é geralmente fixo, principalmente um cubo com comprimento de lado de 70,7 mm. De acordo com as condições padrão, o valor da resistência à compressão é determinado por cura a 28d sob as condições de (20±2) graus de temperatura e umidade relativa acima de 90 por cento. Grau de resistência da argamassa.

Inscrição

Quando a fundição de ferro dúctil GGG60 é de baixa temperatura, a tenacidade muda para fragilidade, mas o valor de impacto de baixa temperatura é maior e tem certa resistência à mudança abrupta de temperatura e resistência à corrosão. É amplamente utilizado em engrenagens de bombas de óleo de motores de combustão interna, diafragmas cilíndricos de temperatura média de turbinas a vapor, corpos de válvulas de turbinas hidráulicas, buchas de rolamentos de material circulante ferroviário, eixos de transmissão de bases de máquinas, etc.