Fundição em areia de aço carbono

O aço carbono fundido é um tipo de material de aço, e o carbono é o principal elemento que afeta as propriedades mecânicas do aço carbono fundido. Com o aumento do teor de carbono, tanto o ponto de escoamento quanto a resistência à tração da fundição em areia de aço carbono aumentaram, e a resistência à tração aumentou mais do que o ponto de escoamento. Além disso, à medida que o teor de carbono aumenta, a ductilidade e a tenacidade do aço carbono fundido diminuem. Quando o teor de carbono no aço carbono fundido excede 0,45 por cento, o ponto de escoamento aumenta muito pouco, enquanto a ductilidade e a tenacidade diminuem significativamente. À medida que o teor de carbono aumenta, a temperatura de solidificação do aço carbono fundido diminui e a fluidez e as propriedades de fundição do aço fundido tornam-se melhores.

Descrição do produto

● Capacidade de processamento restante anual: 10,000,000 (peças)

● Processo de fundição: fundição em areia e fundição de precisão

● Material: de acordo com os requisitos do cliente

● Ciclo de revisão: 4-7 dias

● Capacidade máxima anual de processamento: 100,000,000 (peças)

● Faixa de produção: alguns gramas a várias centenas de quilos

● Tipos de fundição: fundição em areia molhada de argila, fundição por cera perdida, etc.

● Processo de moldagem: fundição por gravidade, fundição de baixa pressão, fundição de molde, etc.

● Tolerância: 0.1-1mm

● Ciclo de processamento: 4-30 dias

produtosFundamentos

1. Padrões de implementação: A empresa implementa rigorosamente a certificação ISO9001 e TS 16949.

2. Padrões de material do produto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Principais processos: fundição em areia, fundição de sílica sol, fundição de vidro de água, fundição de concha, rebarbação, jateamento de areia, usinagem, tratamento térmico, teste de vazamento, tratamento de superfície, etc.

4. Alguns dos materiais disponíveis:

Processo de produção

tomando como exemplo a espuma perdida: quando a espuma perdida produz peças fundidas de aço de baixo carbono, após a análise e resumo dos vários motivos que podem fazer com que o teor de carbono ultrapasse o padrão, o desenho dos parâmetros técnicos do processo produtivo para a produção da espuma perdida de fundidos de aço de baixo carbono é modificado. Ajuste para criar um modo de operação de produção do sistema de configuração de condição técnica de processo de fundição de aço de baixo carbono razoável e confiável, de modo a garantir os requisitos técnicos de usar espuma perdida para produzir produtos de fundição de aço de baixo carbono qualificados. Ao ajustar as configurações dos parâmetros técnicos do processo de controle da operação de produção da produção de espuma perdida de fundição em areia de aço de baixo carbono, atenção especial deve ser dada aos seguintes pontos:

1.Adicione um retardante de chama ao padrão para evitar que o padrão rache e queime em alta temperatura, para que não produza ou produza menos produtos sólidos contendo carbono. Como adicionar retardadores de chama 0,5 por cento a 3 por cento de parafina clorada, trifosfato, éter pentabromodifenílico, trióxido de antimônio, etc. Ao mesmo tempo, 0,2 por cento a 0.5 por cento de peróxido de dibenzoíla, peróxido de dilauroíla, etc. são adicionados para acelerar a transformação do padrão contendo retardante de chama em gás, reduzindo assim as condições de cementação e condições durante o processo de fundição.

2. Durante o processo de escovação da camada de revestimento padrão, podem ser adicionados materiais anti-carburação. Alguns catalisadores anti-carburização, como sais de metais alcalinos e pó de calcário, são adicionados durante a preparação do revestimento do padrão, para que o padrão possa decompor uma quantidade suficiente de gás CO e CO2 na camada de revestimento após o vazamento para absorver carbono, desse modo evitando que a carcaça escoe. Carbono; ou adição de oxidante ao revestimento para promover a transformação do gás C e H2 após a decomposição térmica do padrão em gás neutro, de modo que o C e H decomposto termicamente penetre menos no fundido, resultando na ocorrência de carburização ou fragilização por hidrogênio.

3. Controlar rigorosamente a qualidade da reutilização da areia de moldagem. Para garantir que a produção e uso da areia de moldagem atenda aos requisitos dos parâmetros técnicos do processo, especialmente o teor de poeira na areia de moldagem deve ser rigorosamente controlado para evitar que a permeabilidade ao ar da caixa de areia de moldagem seja reduzida devido à poeira, resultando nos produtos de decomposição térmica do padrão de fundição sendo incapazes de serem descarregados a tempo. Aumente a taxa de carbonização das peças fundidas.

4. Ao fundir peças de aço de baixo carbono, é necessário melhorar o grau de vácuo da caixa de areia de fundição. A caixa de areia de moldagem deve adotar a estrutura de aspiração da parede da caixa. Durante o vazamento, a aspiração da parede da caixa pode acelerar o escape dos produtos da decomposição térmica para o exterior da cavidade, reduzindo assim a concentração e o tempo de contato dos produtos da decomposição térmica do molde, reduzindo ou evitando o aço fundido. Carburação e deposição de carbono de peças. Quando o tamanho da areia é de 20 malhas a 40 malhas, é aconselhável usar 0,03MPa a 0,06MPa ao fundir aços fundidos. Se a pressão negativa for muito grande, causará a ocorrência de colagem de areia de fundição e outros defeitos.

5. Para o vazamento de fundidos de aço de baixo carbono, o método de vazamento de fundo deve ser usado o máximo possível para tornar o fluxo de enchimento do aço fundido de vazamento suave, e os produtos de decomposição térmica do padrão podem entrar suavemente na cavidade de coleta de escória ou riser, reduzindo e reduzindo assim o padrão. O tempo de reação de contato das fases líquida e sólida no produto de decomposição térmica reduz e elimina a probabilidade de aumento de carbono. O uso do sistema de vazamento de chuva para vazamento de aços de baixo carbono aumentará as condições de trabalho e condições de cementação, cementação e deposição de carbono das peças fundidas, resultando em defeitos graves e uso inadequado das peças fundidas.

Processo pós-casting

1. Tratamento térmico: recozimento, carbonização, têmpera, têmpera, normalização, têmpera de superfície

2. Equipamento de processamento de fundição em areia de aço carbono: CNC, corte de arame, torno, fresadora, furadeira, retificadora, etc.;

3. Tratamento de superfície: pulverização de pó, cromagem, pintura, jateamento, niquelagem, galvanização, escurecimento, polimento, azulamento, etc.

Moldes e acessórios de inspeção

1. Vida útil do molde: geralmente semi-permanente. (exceto espuma perdida)

2. Prazo de entrega do molde: 10-25 dias, (de acordo com a estrutura e tamanho do produto).

3. Manutenção de ferramentas e moldes: Zhongwei é responsável por peças de precisão.

Lista de Materiais Disponíveis:

Ferro cinzento e ferro dúctil

Outros materiais: ferro fundido, aço fundido, alumínio fundido, cobre fundido, liga de aço, etc. podem ser personalizados de acordo com as necessidades do cliente.

Controle de qualidade

1. Controle de qualidade: a taxa de defeito é inferior a 0,1 por cento .

2. Amostras e testes serão 100% inspecionados durante a produção e antes do envio, inspeção de amostras para produção em massa de acordo com os padrões ISDO ou requisitos do cliente.

3. Equipamento de teste: detecção de falhas, analisador de espectro, analisador de imagem dourada, máquina de medição de três coordenadas, equipamento de teste de dureza, máquina de teste de tração;

4. Fornecer serviço pós-venda.

5. A qualidade pode ser rastreada.

Inscrição

Atualmente, a proporção da produção de aço carbono na produção total de aço de vários países permanece em torno de 80%. Não é apenas amplamente utilizado na construção, pontes, ferrovias, veículos, navios e várias indústrias de fabricação de máquinas, mas também na indústria petroquímica moderna. , desenvolvimento marinho, etc., também têm sido amplamente utilizados.

Aço Carbono - Introdução Básica

Aço com teor de carbono inferior a 1,35% e nenhum outro elemento de liga, exceto ferro, carbono e impurezas como silício, manganês, fósforo e enxofre dentro do limite. As propriedades do aço carbono dependem principalmente do teor de carbono. Quando o teor de carbono aumenta, a resistência e a dureza do aço aumentam, e a plasticidade, tenacidade e soldabilidade diminuem. Comparado com outros aços, o aço carbono é o mais utilizado, com baixo custo, ampla faixa de desempenho e maior quantidade.

Aço carbono -Uso Básico

1. Q195 é usado para fabricar peças menores, fios de ferro, anéis de ferro, calços, pinos divididos, tirantes, peças estampadas e peças de solda, etc.

2. Q215 A é utilizado na fabricação de tirantes, virolas, gaxetas, anéis infiltrados, peças cementadas e peças soldadas.

3. As classes Q235 AA e B são usadas para fabricar peças estruturais metálicas, peças cementadas ou carbonitretadas com requisitos de baixa resistência do núcleo, tirantes, bielas, ganchos, acopladores, parafusos, porcas, mangas, eixos e conectores; As classes C e D são usadas para fabricar peças estruturais soldadas importantes.

4. Q255 A é usado para fabricar peças com requisitos de baixa resistência, como eixos, mandris, ganchos, tirantes, balancins, cunhas, etc. A soldabilidade negativa é aceitável.

5. Q275 é usado para fabricar eixos, rodas dentadas, engrenagens, ganchos e outras peças com requisitos de alta resistência.

Aço carbono- Classificação

1. Aço de baixo carbono: também conhecido como aço macio, teor de carbono de 0.10 por cento a 0,25 por cento de aço de baixo carbono é fácil de aceitar vários processos, como forjamento, soldagem e corte, comumente usados na fabricação de correntes, rebites, parafusos, eixos, etc.

2. Aço médio carbono: aço carbono com teor de carbono de 0,25 por cento a 0,60 por cento . Há aço morto, aço semi-acabado, aço fervente e outros produtos. Além do carbono, também pode conter uma pequena quantidade de manganês (0,70% a 1,20%). A resistência e a dureza são maiores do que as do aço de baixo carbono, enquanto a plasticidade e tenacidade são menores do que as do aço de baixo carbono. Materiais laminados a quente e estirados a frio podem ser usados ​​diretamente sem tratamento térmico, ou podem ser usados ​​após tratamento térmico.

3. Aço de alto carbono: frequentemente chamado de aço ferramenta, com teor de carbono variando de 0,60 por cento a 1,70 por cento, que pode ser temperado e revenido. Martelos, pés-de-cabra, etc. são feitos de aço com teor de carbono de 0,75 por cento; ferramentas de corte, como brocas, machos, alargadores, etc. são feitas de aço com teor de carbono de 0,90% a 1,{10}}%.