Fundições de Ferro Dúctil GGG70

Descrição do produto

GGG70 Ductile Iron Castings corresponde à marca chinesa QT600-3, QT600-3 é a marca de ferro dúctil, QT é o prefixo de "ferro dúctil", 600 significa resistência à tração 500MPa, 3 é alongamento 3 por cento . Grau alemão GGG60, grau americano 80-60-03, padrão internacional 600-3.

Após mais de dez anos de precipitação, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. tem uma rica experiência na produção de vários graus de ferro dúctil, fundidos de superligas, aço inoxidável e outros fundidos. Esperamos que fabricantes de todo o mundo consultem e negociem negócios.

Fundição de ferro dúctil GGG70 por país

1. Padrões de implementação: A empresa implementa rigorosamente a certificação ISO9001 e TS 16949.

2. Padrões de material do produto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Principais processos: fundição em areia, fundição de sílica sol, fundição de vidro de água, fundição de concha, rebarbação, jateamento de areia, usinagem, tratamento térmico, teste de vazamento, tratamento de superfície, etc.

4. Materiais disponíveis:

E aço de liga, ferro cinzento, ferro fundido, aço fundido, alumínio fundido, cobre fundido, etc. podem ser personalizados de acordo com as necessidades do cliente.

Nome do material: Ferro dúctil

Marca: QT600-3

Padrão: GB 1348-88

Composição Química de QT600-3 Ferro Dúctil

Carbono C: 3,6 a 3,8

Silício Si: 2.4-2.8

Manganês Mn: 0.3-0.5

Enxofre S: 0.03-0.035

Fósforo P:<>

Magnésio Mg: 0.045-0,05

Observação: RxOy: 0.033-0.049

Propriedade Mecânicas de QT600-3 Ferro dúctil

Resistência à tração σb (MPa): Maior ou igual a 600

Limite de escoamento condicional σ0.2 (MPa): maior ou igual a 370

Alongamento δ ( por cento ): Maior ou igual a 3

Dureza: 190-270HB

Densidade: 7,3 em t/m ou g/cm

Especificação do tratamento térmico e estrutura metalográfica do ferro dúctil QT600-3;

Especificação do tratamento térmico: (determinado pelo fornecedor, o seguinte é o tratamento térmico; especificação de uma amostra para referência) 930 graus, 2h normalizando resfriamento de ar, 600 graus, 2h, resfriamento de ar de têmpera; Estrutura metalográfica: perlita mais ferrita;

Processo Experimental de Fundição de Ferro Dúctil GGG70

Nossa fábrica usa matérias-primas de alta qualidade, carbonização de sucata de aço para limitar o teor de P e S no ferro fundido, adiciona uma quantidade adequada de elementos de liga Cu e Mn, adota o tratamento de esferoidização pelo método de perfuração e vários tratamentos de inoculação. 7. Processo de fundição de ferro dúctil; testes repetidos mostram que o processo de fundição acima mencionado é razoável, de baixo custo, simples de operação e amplo em aplicação.

Com o rápido desenvolvimento da indústria de trânsito ferroviário e a melhoria contínua da velocidade dos trens, o desempenho dos trens apresentou requisitos cada vez mais altos para a qualidade de componentes-chave, como sistemas de transmissão e sistemas de frenagem. Por exemplo, para peças como pinças e suportes no sistema de freios, os materiais tradicionais de ferro dúctil, como o QT500-7 e os fundidos de ferro dúctil GGG70 selecionados no passado, não podem mais atender aos requisitos de uso. Alta resistência e desempenho de alta plasticidade, então novos materiais de ferro dúctil de alta resistência e plástico, como o QT600-7, surgiram.

Atualmente, existem três maneiras principais para as fundições nacionais e estrangeiras produzirem materiais de ferro dúctil QT600-7:

1. Adicionar elementos de liga, como Ni, Mo, etc.;

2. Aumente o teor de Si para obter ferro dúctil ferrítico reforçado com solução sólida de alto Si, que tem alta resistência e alto alongamento;

3. Altere as condições de dissipação de calor do molde e refine os grãos, como usar o processo de revestimento de areia de molde de ferro.

No entanto, o processo de fundição acima também tem limitações: a fundição adiciona elementos de liga e o custo é muito alto; aumentar o teor de Si reduzirá significativamente o desempenho de impacto de baixa temperatura do material, dificultando a adaptação ao ambiente de alguns trens alpinos; alterar as condições de dissipação de calor do molde de fundição torna o processo mais amplo Baixo desempenho e faixa de aplicação limitada. Portanto, uma série de experimentos de fundição de materiais foram realizados neste trabalho, com o objetivo de estudar a composição e o processo de fundição do QT 600-7, que é de baixo custo, simples de operar e adequado para fundição em areia comum .

1,Alvo de teste

Os requisitos de propriedade mecânica de QT600-7 são mostrados na Tabela 1 abaixo; ao mesmo tempo, a Tabela 1 também lista os requisitos de propriedade do material dos dois graus semelhantes em GB1348-2009.

Como pode ser visto na tabela acima, o QT600-7 é maior do que o ferro dúctil tradicional em resistência à tração, limite de escoamento, alongamento e outros indicadores, e tem a alta resistência da perlita e o alto alongamento da ferrita. ;

Para atender aos requisitos de desempenho acima, é necessário refinar os grãos e se esforçar para melhorar a redondeza das esferas de grafite. Portanto, o teste requer a estrutura metalográfica do material QT600-7, conforme mostrado na Tabela 2 abaixo.

2.2 Conteúdo do teste

2.1 Projeto de composição química

(1) Produção como fundido de QT600-3 médio carbono e silício na fundição

Para peças fundidas de ferro fundido dúctil, desde que não haja flutuação de grafite, devem ser usados ​​equivalentes de alto carbono (entre 4,2% e 4,8%), que podem efetivamente promover a grafitização e reduzir a tendência de cavidades de retração e porosidade de retração. Considerando os requisitos de uso de baixa temperatura do material, o teor de Si deve ser controlado para não exceder 3,0 por cento. Portanto, o teste requer um teor de C de 3,5 por cento -3,8 por cento e um teor de Si de 2,2 por cento -2,5 por cento .

(2) Manganês e cobre na produção como fundido de QT600-3 na fundição são todos elementos que estabilizam a perlita. A diferença é que o Mn aumenta a tendência da boca branca enquanto promove a formação de perlita, enquanto o Cu não. Pode promover a grafitização e reduzir a tendência da boca branca. Portanto, no teste, o teor de Mn não deve ser muito alto e deve ser controlado em 0,3 por cento -0,5 por cento ; ao mesmo tempo, a fim de promover a formação da estrutura quantitativa da perlita, o teor de Cu é fixado em cerca de 0,3 por cento -0,5 por cento.

(3) O fósforo e o enxofre P e S são elementos nocivos, devendo o teor destes dois elementos ser estritamente limitado. Este teste requer que o conteúdo P não seja superior a 0.05 por cento e o conteúdo S não seja superior a 0,03 por cento .

2.2 Seleção de matérias-primas para produção as-cast de QT600-3 em fundições

O teste usa ferro-gusa de alta qualidade e sucata de aço como principais matérias-primas (a composição é mostrada na Tabela 3), e adiciona alguns recarburadores de baixo teor de S; outras matérias-primas são nodularizadores comuns de terras raras, inoculantes de silício-bário de ação prolongada contendo Ba, Ca e outros elementos, placas eletrolíticas de Cu, etc.

2.3 O processo de fundição na produção as-cast de QT600-3 na fundição

Usando um forno de indução de média frequência de 100 kg para fundição, adicione sucata de aço e recarburador ao fundo do forno e, em seguida, pressione o ferro-gusa. A temperatura de fundição é de 1530-1560 graus e é liberada após um certo período de tempo. A temperatura de queima é de 1480-1500 graus. Adota o tratamento de esferoidização com operação simples e adota o processo de inoculação múltipla de inoculação de pré-tratamento mais inoculação de ferro com fluxo mais vazamento com inoculação de fluxo.

2.4 Método de teste Vários blocos de teste padrão em forma de Y (GB1348-2009) foram fundidos com o ferro fundido mencionado acima e moldados com areia de resina, e amostras foram retiradas dos blocos de teste em forma de Y pós-fundidos para análise e teste para testar a composição, propriedades mecânicas e propriedades do ouro das amostras. Estrutura de fase, o equipamento de detecção usado é analisador de enxofre de carbono, espectrômetro de emissão de plasma, máquina de teste universal eletrônica micro-controlada, microscópio metalográfico e assim por diante.

3. Resultados e análise dos testes

3.1 O efeito de Cu e Mn na produção em estado bruto de QT600-3 na fundição

Os efeitos de Cu e Mn na resistência à tração e alongamento são mostrados na Figura 1. Pode-se observar na figura que dentro da faixa de composição do teste, quando Cu e Mn coexistem, o efeito de promoção do Cu na resistência é mais forte do que o de Mn. Quando o teor de Cu aumenta em 0,1 por cento , a resistência do material aumenta em cerca de 50Mpa; por outro lado, quando o teor de Mn é baixo, a resistência à tração aumenta. O alongamento é geralmente maior. Neste momento, quando o Cu é adicionado, o material tem pouco efeito no alongamento enquanto a resistência é melhorada. O motivo da análise é que o Cu promove a grafitização e reduz a cementita durante a transformação eutética. Durante a transformação eutetóide, promove a formação de perlita e tem um efeito de fortalecimento da solução sólida na matriz; enquanto o Mn promove a formação de perlita, no entanto, devido à tendência de grande segregação, é fácil concentrar-se no contorno de grão, o que afeta a tenacidade e plasticidade do material. Portanto, o aumento do teor de Mn não aumenta significativamente a resistência, mas tem um certo grau de influência no alongamento. Os resultados do teste também mostram que quando o teor de Cu é 0,4 por cento e o teor de Mn é de 0,3 por cento, as propriedades abrangentes do material são altas, a resistência é de 662Mpa e o alongamento é de 10,5 por cento, o que atinge o alvo de teste.

uma. Efeito na força

uma. Efeito no alongamento

Fig.1 Efeito do teor de Cu e Mn nas propriedades mecânicas

3.2 Efeito da aplicação do processo de fundição de cementação de sucata na produção as-cast de QT600-3 em fundição

No ferro dúctil fundido, quando o teor de P aumenta, a formação de fósforo eutético aumentará, e o fósforo eutético será distribuído na fronteira do grupo eutético de forma poligonal, o que deteriorará drasticamente a tenacidade e a plasticidade do ferro fundido dúctil. o material; Como material de ferro fundido dúctil, o teor de P deve ser estritamente controlado; S é um elemento antiesferoidizante, e reduzir seu conteúdo é a premissa para garantir o efeito esferoidizante; o experimento usou um processo de fusão de reforço de carbono de sucata com uma proporção de 50 por cento de sucata e 50 por cento de ferro-gusa, e obteve O teor de P é inferior a 0,03 por cento e o teor de S é inferior a 0,015 por cento, o que é muito inferior aos requisitos de composição projetados. Ao mesmo tempo, outra vantagem do uso do processo de cementação de sucata de aço é que ele pode reduzir a tendência de boca branca, refinar a perlita e aumentar o número de perlita [4]-[5]; Os materiais de ferro dúctil são benéficos.

3.3 Efeito da aplicação do processo de inoculação de múltiplos compostos na produção como fundido de QT600-3 em fundição

O tratamento de inoculação composta de inoculação de pré-tratamento mais inoculação de fundição de ferro mais inoculação de vazamento é comparado com os resultados do teste sem múltiplos tratamentos de inoculação composta, e os resultados metalográficos são mostrados na Figura 2 a) eb).

Fig. 2 Efeito da inoculação do composto na metalografia (x100)

A qualidade das esferas de grafite afeta diretamente as propriedades mecânicas do ferro dúctil. Como o ferro fundido é pré-tratado antes da esferoidização e inoculado com fluxo após a esferoidização, ele não apenas melhora a pureza do ferro fundido, mas também fornece um bom ambiente para precipitação e crescimento de grafite e, mais importante, aumenta a forma de grafite. O número de núcleos reduz o diâmetro da bola de grafite e melhora o efeito de esferoidização. Também pode ser visto na Figura 2 que as amostras tratadas com inoculação de compostos têm uma esferoidização de mais de 2 e um tamanho de grafite de 6, que são melhores que as amostras comuns em termos de tamanho e redondeza. Portanto, o uso de múltiplos tratamentos de inoculação composta é a chave para a obtenção de ferro dúctil de baixa liga e alto desempenho.

4. Verificação no processo de produção da produção as-cast de QT600-3 na fundição O processo acima é usado para produzir em massa uma fundição de cabide QT600-7. As propriedades da fundição ainda são estáveis ​​e atendem aos requisitos técnicos. Os resultados dos testes de composição, metalografia e desempenho são mostrados na Tabela 4-6.

5,Conclusão

1) O intervalo de composição razoável de QT como elenco600-7 é: C3.5-3,8 por cento, Si 2.2-2,5 por cento, Mn cerca de 0,3) por cento , Cu cerca de 0,4 por cento , P<0.03%,><>

2) Quando o teor de Cu é de cerca de 0,4 por cento e o teor de Mn é de cerca de 0,3 por cento , o número de perlita é de 60 por cento -70 por cento . Neste momento, o material tem alta resistência e alongamento. 3) A cementação e fundição da sucata de aço e os tratamentos de inoculação de múltiplos compostos são importantes garantias tecnológicas para a obtenção da composição química esperada e excelentes propriedades do material QT 600-7 como fundido.

A Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. concentra-se em algumas gramas-2 de toneladas de peças fundidas. A composição razoável do QT como elenco600-7 exige que os engenheiros de elenco testem durante o processo de fundição real. Com base nas condições locais específicas da época, a Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Parts Co., Ltd. continua inovando a tecnologia para melhorar seu nível de tecnologia de fundição. Se você precisar fundir peças fundidas em grande escala, entre em contato com Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.!

Processo Pós-Fundição

1. Tratamento térmico: recozimento, carbonização, têmpera, têmpera, normalização, têmpera de superfície

2. Equipamento de processamento: CNC, WEDM, torno, fresadora, furadeira, moedor, etc.;

3. Tratamento de superfície: pulverização de pó, cromagem, pintura, jateamento, niquelagem, galvanização, escurecimento, polimento, azulamento, etc.

Moldes e acessórios de inspeção

1. Vida útil do molde: geralmente semi-permanente. (exceto espuma perdida)

2. Prazo de entrega do molde: 10-25 dias, (de acordo com a estrutura e tamanho do produto).

3. Manutenção de ferramentas e moldes: Zhongwei é responsável por peças de precisão.

Controle de qualidade

1. Controle de qualidade: a taxa de defeito é inferior a 0,1 por cento .

2. Amostras e teste serão 100% inspecionados durante a produção e antes do envio, inspeção de amostra para produção em massa de acordo com os padrões ISDO ou requisitos do cliente

3. Equipamento de teste: detecção de falhas, analisador de espectro, analisador de imagem dourada, máquina de medição de três coordenadas, equipamento de teste de dureza, máquina de teste de tração;

4. Fornecer serviço pós-venda.

5. A qualidade pode ser rastreada.

Inscrição

1. Válvula: Válvula empilhada, válvula combinada, válvula redutora de pressão, válvula de alívio, válvula solenoide, placa de base, coletor hidráulico, etc.

2. Cilindro: pistão, tampa superior, tampa da extremidade do cilindro hidráulico, manga guia, etc. Máquinas-ferramentas e máquinas em geral

3. Máquinas-ferramentas: placas laterais, placas traseiras, mangas, pistões, tampas de cilindro, pinos, virolas de mola, mandris de jaqueta, engrenagens, buchas, flanges, acoplamentos, cremalheiras, mandris, assento de discagem, embreagem, trilho de guia, etc.

4. Máquina de moldagem por injeção: válvula, coletor, cilindro de óleo, placa lateral fixa, placa lateral móvel, placa de moldagem por injeção, etc.

5. Máquinas de impressão: rolos de tinta de mistura, trilhos de tinta, placas de guia, engrenagens, etc.

6. Máquinas civis: válvulas, pistões de cilindros, blocos integrados, etc.

Máquinas têxteis: engrenagens, mancais, blocos de balanceamento, conduítes, rolamentos, corrediças cruzadas, buchas de rolamentos, cames, etc. Máquinas agrícolas: polias de cultivadores, pistões, tampas superiores, buchas de rolamentos, polias de colheitadeiras, etc.

7. Automóveis: amortecedores, válvulas, conduítes, selos mecânicos, buchas, gaxetas, blocos de balanceamento, buchas de rolamentos, etc.

8. Navios: separadores de óleo, cilindros de óleo, pistões, mangas guia de válvula, mangas da haste da válvula do motor, peças do bloco de cilindros, etc.

9. Máquinas com excesso de peso: polias, buchas, buchas de rolamentos, etc.