A tecnologia MIM será a principal direção de desenvolvimento da tecnologia de metalurgia do pó no futuro

A tecnologia MIM será a principal direção de desenvolvimento da tecnologia de metalurgia do pó no futuro

Metal Powder Injection Molding (MIM) é uma nova tecnologia de formação de forma líquida próxima à metalurgia do pó que introduz a tecnologia moderna de formação de spray de plástico no campo da metalurgia do pó.

O processo tecnológico básico é o seguinte: 1. O pó sólido e o aglutinante orgânico são uniformemente misturados e granulados, e então injetados na cavidade do molde com uma máquina de formação de spray sob o estado de aquecimento e plastificação (~150 graus) para cura;

2. Em seguida, o aglutinante no bloco de formação é removido pelo método de decomposição química ou térmica;

3. Finalmente, o produto final é obtido por sinterização e densificação.

Em comparação com os processos tradicionais, a tecnologia MIM tem as características de alta precisão, organização uniforme, excelente desempenho, baixo custo de produção, etc. Seus produtos são amplamente utilizados em engenharia da informação eletrônica, equipamentos biomédicos, equipamentos de escritório, automóveis, máquinas, hardware, equipamentos esportivos , relógios e relógios, armas, aeroespacial e outros campos industriais. Portanto, acredita-se internacionalmente que o desenvolvimento desta tecnologia levará a uma revolução na tecnologia de conformação e processamento de peças e componentes, conhecida como “a tecnologia de conformação de peças mais quente hoje” e “a tecnologia de conformação do século XXI”.

A Parmatech, empresa da Califórnia, EUA, inventou essa tecnologia em 1973. No início da década de 1980, muitos países europeus e o Japão também dedicaram grandes esforços à pesquisa dessa tecnologia, que foi rapidamente divulgada. Especialmente no meio-1980s, essa tecnologia alcançou um rápido desenvolvimento desde sua industrialização, aumentando a um ritmo alarmante a cada ano. Até agora, mais de cem empresas em mais de dez países e regiões, como Estados Unidos, Europa Ocidental e Japão, têm se engajado no desenvolvimento de produtos, desenvolvimento e vendas dessa tecnologia. O Japão é muito ativo e se destaca na competição. Muitas grandes empresas participaram da promoção da indústria MIM, incluindo Pacific Metal, Mitsubishi Steel, Kawasaki Steel, Kobe Steel, Sumitomo Mine, Seiko Epson, Datong Special Steel, etc. Atualmente, existem mais de 40 empresas especializadas no MIM indústria no Japão, e o valor total de vendas de seus produtos industriais MIM já ultrapassou o da Europa e seguiu diretamente os Estados Unidos. Até agora, mais de cem empresas estão envolvidas no desenvolvimento de produtos, pesquisa e vendas dessa tecnologia no mundo. Portanto, a tecnologia MIM tornou-se o campo de tecnologia de fronteira mais ativo na nova indústria de manufatura. É uma tecnologia pioneira na indústria metalúrgica mundial e representa a principal direção do desenvolvimento da tecnologia da metalurgia do pó.

Moldagem por pulverização de pó de metalA tecnologia é um produto da penetração e interseção da tecnologia de moldagem de plástico, química de polímeros, tecnologia de metalurgia do pó, materiais metálicos e outras disciplinas. O molde pode ser usado para pulverizar peças em bruto de forma e fabricar rapidamente peças estruturais tridimensionais complexas de alta densidade, alta precisão por meio de sinterização, que podem materializar com rapidez e precisão ideias de design em produtos com certas características estruturais e funcionais, e podem produzir diretamente peças em lotes, é uma nova mudança na indústria de tecnologia de fabricação. Esta tecnologia de processo não só tem as vantagens de processos de metalurgia do pó menos convencionais, sem corte ou menos corte e altos benefícios econômicos, mas também supera as deficiências dos produtos tradicionais de metalurgia do pó, materiais irregulares, baixas propriedades mecânicas, paredes finas difíceis de formar, e estruturas complexas. É especialmente adequado para a produção em massa de peças pequenas, complexas e metálicas com requisitos especiais.

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