Processo de produção de metalurgia do pó

Processo de produção de metalurgia do pó

Metalurgia do póé uma tecnologia industrial para fabricar metal ou usar pó de metal como matéria-prima, formando e sinterizando materiais metálicos, materiais compostos e vários tipos de produtos. O método da metalurgia do pó é semelhante à produção de cerâmica, por isso também é chamado de método do cermet. Então, qual é o processo de produção da metalurgia do pó? O seguinte é a introdução do editor de precisão zhongwei.

1, Pulverização

A pulverização é o processo de transformação de matérias-primas em pó. Os métodos de pulverização comumente usados ​​incluem método de redução de óxido, método de atomização, método de eletrólise, método de eletrodo rotativo e método de trituração mecânica.

1. Método mecânico: o método de usar moinho de bolas ou energia (como fluxo de ar ou líquido) para fazer fragmentos de material metálico colidirem e friccionar para obter pó de metal.

2. Método de redução de óxido: Refere-se ao método de redução de óxido metálico em pó com agente redutor sólido ou líquido.

3. Método de atomização: um método de preparação de pó que quebra metal ou liga líquida em pequenas gotículas por impacto de fluido em movimento rápido (gás ou água) ou por outros meios (como centrifugação) e então condensa em pó sólido.

4. Método eletrolítico: corrente contínua é aplicada ao eletrólito - solução de água ou sal de metal fundido, e os íons de metal positivos obtêm elétrons no cátodo para formar pó de metal solto

5. Método de eletrodo rotativo: O eletrodo consumível é feito de metal ou liga, e sua superfície final é aquecida por arco elétrico e derretida em líquido. O líquido é jogado fora e esmagado em pequenas gotas pela força centrífuga de rotação de alta velocidade do eletrodo e depois condensado em pó.

2, Mistura

A mistura é o processo de misturar vários pós necessários em uma determinada proporção e homogeneizá-los em tarugos de pó. O método de mistura é dividido em tipo seco, tipo semi-seco e tipo úmido.

1. O tipo seco é usado quando a densidade de cada componente é próxima e a exigência de uniformidade de mistura não é alta.

2. O tipo semi-seco é usado no caso em que a diferença de densidade de cada componente é grande e o grau de uniformidade é alto. Adicione uma pequena quantidade de líquido (como óleo de motor) ao misturar.

3. Durante a mistura úmida, uma grande quantidade de líquido volátil (como o álcool) é adicionada junto com a moagem de bolas para melhorar a uniformidade da mistura, aumentar a área de contato entre os componentes e melhorar o desempenho da sinterização. Para melhorar a conformabilidade da mistura, plastificante deve ser adicionado à mistura.

3, formando

A conformação é o processo de colocar os materiais uniformemente misturados no molde da prensa e pressioná-los em um parison com uma certa forma, tamanho e densidade. Existem dois métodos comuns para formar:

1. Formação de pressão de temperatura normal. Sob a pressão mecânica, a força de malha mecânica e a força de adsorção atômica entre as partículas de pó serão geradas para formar a combinação de soldagem a frio e fazer o parison, conforme mostrado na Figura 10-1. As vantagens deste método de conformação são que ele não possui requisitos especiais para equipamentos e materiais de matrizes e é fácil de operar; A desvantagem é que a força de ligação entre as partículas de pó é fraca e o parison é fácil de ser danificado. Como o parison é formado em temperatura normal, é necessário exercer maior pressão para superar o fenômeno de encruamento causado pela deformação plástica das partículas de pó. Além disso, a densidade do parison formado sob pressão à temperatura normal é baixa, portanto sua porosidade é grande.

2. Formação de calor e pressão. Em alta temperatura, as partículas de pó tornam-se macias e a resistência à deformação diminui. Um parison compacto pode ser obtido com menos pressão.

4, Sinterização

A sinterização é o processo de difusão, soldagem por fusão, recristalização e outros processos entre as partículas de parison por fusão e sinterização, de modo que as partículas de pó sejam firmemente soldadas, a porosidade seja reduzida, a densidade seja aumentada e, finalmente, a "combinação de cristal" é obtido, de modo a obter as propriedades físicas e mecânicas necessárias.

5, Pós-processamento

Os produtos da metalurgia do pó podem ser usados ​​diretamente após a sinterização; No entanto, quando os requisitos de desempenho dos produtos são altos, o pós-tratamento geralmente é necessário. Métodos comuns de pós-processamento incluem o seguinte:

1. Modelagem: coloque as peças sinterizadas no molde de modelagem com a mesma estrutura do molde de prensagem e, em seguida, pressione-as na prensa por mais um tempo para melhorar a precisão dimensional das peças e reduzir a rugosidade da superfície das peças, que é usado para eliminar a microdeformação causada durante o processo de sinterização.

2. Imersão: o processo de colocar as peças em óleo quente a 100~200 graus ou fazer o óleo penetrar nos poros das peças em pó sob vácuo. Peças embebidas em óleo podem melhorar a resistência ao desgaste e evitar que as peças enferrujem.

3. Tratamento a vapor: as peças à base de ferro são tratadas em vapor de 500 a 600 graus para formar um filme de óxido duro e denso nas superfícies internas e externas das peças, de modo a melhorar a resistência ao desgaste das peças e evitar que as peças enferrujando.

4. Tratamento de enxofre: coloque as peças no banho de enxofre fundido a 120 graus, retire-as após mais de dez minutos e, em seguida, aqueça-as a 720 graus sob a proteção de hidrogênio para formar sulfeto na superfície das peças. O tratamento de vulcanização pode melhorar muito a redução do atrito e o desempenho do processamento das peças.

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