Quais são os critérios para selecionar o processo MIM? Quando o processo MIM é adequado?

Quais são os critérios para selecionar o processo MIM? Quando o processo MIM é adequado?

A tecnologia de processo, materiais e equipamentos do processo MIM tornaram-se cada vez mais maduros na China, e a gama de aplicações também é muito ampla.

A forma complexa, tamanho pequeno e grande produção de peças são as vantagens do processo MIM.

Esses pontos fortes o tornaram amplamente utilizado em produtos eletrônicos e digitais, armas leves, relógios, ferramentas manuais, aparelhos dentários, peças de motores automotivos, selos eletrônicos, ferramentas de corte e equipamentos esportivos.

A figura a seguir lista alguns exemplos de produtos MIM.

Quais são os critérios para selecionar o processo MIM? Quando o processo MIM é adequado?

Peças com seções grossas e finas

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Corte de calcanhar formando no bocal de carboneto cimentado sinterizado MIM

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Use ocos para reduzir a massa e a espessura da parede

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Costela de reforço dentro da tampa

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Use reforço de rede simples para vincular duas peças

 

Então, como determinar se um produto deve escolher o processo MIM, ou seja, quais são os critérios para selecionar o processo MIM?

Quais são os critérios para selecionar o processo MIM? Quando o processo MIM é adequado?

Exemplos de peças MIM que apresentam características geométricas benéficas para a produção

Atualmente, as seguintes questões principais precisam ser consideradas antes de selecionar o processo MIM.

1. Qualidade e quantidade de corte: MIM tem grandes vantagens na redução de custos de produção de peças com perda de material muito alta e processamento demorado em corte e retificação;

2. Demanda total: os custos do molde e os custos de P&D são difíceis de suportar para produtos com baixa demanda após o compartilhamento. Portanto, quando a demanda anual de produtos atingir ou exceder 20.000 peças, o processo MIM pode ser considerado.

3. Material: O processo MIM é uma tecnologia de formação quase líquida. O MIM é o mais atrativo para peças projetadas em materiais de difícil corte, como titânio, aço inoxidável e liga de níquel.

4. Complexidade do produto: O processo MIM é mais adequado para a fabricação de peças multi-eixos e peças multi-referência com formas geométricas complexas e que requerem muitas vezes a troca de estações de processamento durante o corte.

5. Desempenho de uso: com base na alta densidade de produtos MIM, se o desempenho de uso for necessário, o desempenho formado pela alta densidade de MIM é competitivo.

6. Rugosidade da superfície: A rugosidade da superfície reflete o tamanho das partículas iniciais do pó.

7. Tolerância (exigência de precisão): A tolerância das peças sinterizadas MIM é de cerca de ± 0,3 por cento . Se a tolerância exigida pelo produto for muito rígida, as peças sinterizadas MIM precisam de processamento secundário, como CNC, torno CNC, etc. O custo do MIM também tende a aumentar, e precisa ser avaliado e comparado.

8. Combinação: Para economizar custos de estoque e montagem, várias peças podem ser consolidadas em uma única peça.

9. Defeito: O defeito inerente do MIM deve ser colocado em uma posição não crítica ou pode ser removido após a fabricação, como marca de portão, marca de pino ejetor ou linha de ligação.

10. Novos materiais compósitos: MIM pode produzir novos materiais compósitos que são difíceis de serem fabricados por processos tradicionais, como laminados ou estruturas de dois materiais ou materiais de metal-cerâmica mistos consumíveis e resistentes ao desgaste.

Existem muitos tipos de materiais comumente usados ​​no MIM, mas vários são os principais. Se o material for difícil de ser usinado, como aço ferramenta, titânio, liga de níquel ou aço inoxidável, é o mais vantajoso para a conformação final do MIM. O processo MIM pode formar características geométricas complexas de uma só vez.

O desempenho que pode ser alcançado com o MIM é diferente entre diferentes locais de produção. Antes de projetarmos, muitos parâmetros de desempenho que precisamos são resumidos no manual técnico.

Agora, vimos muitos novos materiais projetados para MIM, incluindo estrutura laminada (magnética dura, magnética macia, magnética não magnética, isolante condutiva), espuma de metal e construção de furos. Esses projetos opcionais levaram o MIM a campos onde quase não há tecnologia para substituir.