Quais são as tecnologias de moldagem por metalurgia do pó

Quais são as tecnologias de moldagem por metalurgia do pó

A metalurgia do pó é uma tecnologia de fabricação avançada que integra a preparação do material e a conformação de peças, que economiza energia, economia de material, forma eficiente e final e menos poluição. Tem uma posição e um papel insubstituíveis na indústria de fabricação de materiais e peças e entrou na fronteira de desenvolvimento da ciência de materiais contemporânea. Atualmente, a tecnologia de metalurgia do pó está se desenvolvendo na direção de alta densidade, alto desempenho e baixo custo

Novas tecnologias de conformação de metalurgia do pó incluem tecnologia de compactação a quente, tecnologia de compactação a quente por fluxo, tecnologia de lubrificação da parede da matriz, tecnologia de compactação de alta velocidade, etc.

Técnica de compactação a quente

A tecnologia de compactação a quente é uma nova tecnologia desenvolvida no campo da metalurgia do pó nos últimos anos. Pode produzir alta densidade e alta resistência e tem uma perspectiva de aplicação muito ampla

A chamada tecnologia de compactação quente é uma tecnologia que usa um aquecimento de pó especial, transporte de pó e sistema de aquecimento de molde para aquecer o pó pré-ligado e moldar com lubrificante especial a 130 ~ 150 graus, controlar a flutuação de temperatura dentro de ± 25 graus e, em seguida, pressione e sinterize o mesmo que o processo tradicional de metalurgia do pó para produzir peças de metalurgia do pó

Chave técnica: preparação de pó de compactação quente mais sistema de compactação quente

Vantagens técnicas: o processo de prensagem a quente tem baixa pressão de prensagem e pequena força de desmoldagem e, ao mesmo tempo, as peças têm desempenho uniforme, alta precisão do produto, alta taxa de utilização de material, processo simples e baixo custo

Tecnologia de compactação a quente Flow

Warm Flow Compaction (WFC) é uma nova tecnologia de conformação quase líquida parametalurgia do pópeças, que é baseada na compactação do pó e no processo de compactação a quente e combina as vantagens do processo de moldagem por injeção de pó de metal. Sua principal tecnologia é melhorar a fluidez do pó misturado Ao melhorar a fluidez, a capacidade de enchimento e a conformabilidade do pó misturado, pode formar com precisão peças com formas geométricas complexas em prensas tradicionais a 80 ~ 130 graus, como peças com ranhuras, furos e furos roscados perpendiculares à direção de prensagem, sem a necessidade de usinagem secundária posterior

Tecnologia-chave: a tecnologia WFC ainda está em estágio inicial de pesquisa no exterior, e sua tecnologia-chave de fabricação e mecanismo de densificação ainda não foram relatados

Vantagens técnicas: pode formar peças com geometria complexa, com alta densidade e densidade uniforme, boa adaptabilidade aos materiais, processo simples e baixo custo

Tecnologia de lubrificação de parede de membrana

Durante a conformação de peças em pó tradicionais, para reduzir o atrito entre as partículas de pó e entre as partículas de pó e a parede da matriz, uma certa quantidade de lubrificante precisa ser adicionada à mistura de pó, mas o lubrificante misturado não é propício para a obtenção de alta resistência. peças de metalurgia do pó de densidade devido à sua baixa densidade; Além disso, a sinterização do lubrificante poluirá o meio ambiente, reduzindo até mesmo a vida útil do forno de sinterização e o desempenho dos produtos. A aplicação da tecnologia de lubrificação da parede do molde resolveu bem esse problema Nos últimos anos, o uso da lubrificação da parede da matriz em vez da lubrificação com pó tornou-se outro ponto quente na pesquisa e desenvolvimento da formação de pó

Chave técnica: realize a lubrificação da parede do molde

Vantagens técnicas: obviamente melhoram a densidade verde de materiais em pó e a força verde de materiais em pó

Tecnologia de prensagem de alta velocidade

O processo de prensagem de peças de alta velocidade é o mesmo do processo de prensagem tradicional. O pó misturado é adicionado ao funil de alimentação e o pó é automaticamente colocado na cavidade do molde através da sapata de alimentação de pó para compactação. Depois disso, as peças são ejetadas e transferidas para o processo de sinterização. A diferença é que a velocidade de compactação da compactação de alta velocidade e a velocidade da cabeça do martelo da prensa são muito maiores do que a da compactação tradicional

Chave técnica: martelo hidráulico pesado, velocidade de travagem de alta pressão

Vantagens técnicas: A tecnologia HVC possui características de alta densidade, alto desempenho, baixo custo, alta produtividade e pode formar peças grandes

Tecnologia de compactação magnética dinâmica

O DMC usa a pressão exercida pelo campo eletromagnético modulado por pulso para consolidar o pó Como o processo tradicional de prensagem da metalurgia do pó, a prensagem magnética dinâmica também é um processo de prensagem bidimensional, mas é uma prensagem radial em vez de um processo de prensagem axial Quando o pó é colocado em um recipiente condutor (bainha) e colocado na cavidade central com alta intensidade de campo, a bobina é conectada com um pulso de alta corrente, um campo magnético é formado na bobina e uma corrente induzida é gerada na bainha A corrente induzida interage com o campo magnético aplicado para produzir a força magnética que comprime a bainha de fora para dentro, para que o pó possa ser prensado. Todo o tempo de processo de prensagem é inferior a 1ms

Chave técnica: supressão radial bidimensional, pressão de campo eletromagnético

Vantagens técnicas: Pode atingir maior força de pressão, menores custos de manutenção e produção. Pode aplicar pressão em qualquer temperatura e atmosfera e é adequado para todos os materiais. As condições de trabalho são mais flexíveis. Nenhum lubrificante ou aglutinante é usado, o que é propício à proteção ambiental

Tecnologia de sinterização por plasma Spark

Esta tecnologia integra formação de pó e sinterização, sem pré-formação, aditivos e adesivos Ele usa principalmente o campo elétrico formado pelo forte pulso externo de corrente para remover os óxidos e gases adsorvidos na superfície da partícula do pó, purificar os materiais, ativar a superfície do pó, melhore a capacidade de difusão da superfície do pó e, em seguida, use a corrente forte para aquecer o pó por um curto período de tempo sob baixa pressão mecânica para densificação de sinterização

Tecnologia-chave: combinação de formação de pó e sinterização

Vantagens técnicas: a temperatura de sinterização do pó é reduzida, o tempo de sinterização é reduzido e o efeito de aquecimento do próprio pó é totalmente utilizado. A eficiência térmica é extremamente alta e o aquecimento é uniforme. Peças com alta precisão, homogeneidade, compacidade, baixo teor de oxigênio e estrutura de grão fino podem ser obtidas por meio de conformação única

Tecnologia de supressão explosiva

O material de pó de metal geralmente é colocado em um molde com uma certa estrutura para aplicar pressão explosiva. A energia química da substância explosiva é convertida em uma onda de choque de alta pressão no meio circundante em um tempo muito curto e atua no pó na forma de uma onda de pulso para obter alta densidade

Chave técnica: explosão violenta mais supressão de alta velocidade

Vantagens técnicas: Pode fazer materiais soltos atingirem a densidade teórica Materiais inadequados para processamento de pressão tradicional podem ser transformados em peças, e materiais de cermet incompressíveis tradicionais e metais de baixa ductilidade podem ser transformados em materiais compostos por prensagem

A metalurgia do pó é uma importante tecnologia de formação de peças O surgimento contínuo de novas tecnologias e processos na metalurgia do pó certamente promoverá o rápido desenvolvimento de indústrias de alta tecnologia e trará perspectivas brilhantes para a engenharia de materiais e tecnologia de fabricação