Peças elétricas de injeção de resina fenólica

A resina fenólica, originalmente uma substância transparente incolor ou marrom-amarelada, é frequentemente vendida no mercado com a adição de corantes para dar vermelho, amarelo, preto, verde, marrom, azul e outras cores, na forma de grânulos ou pó. Resistente a ácidos fracos e bases fracas, se decompõe em caso de ácido forte e corrói em caso de álcali forte. As peças de injeção de resina fenólica elétrica são insolúveis em água e solúveis em solventes orgânicos, como acetona e álcool. É obtido por policondensação de aldeído fenólico ou seus derivados. Os principais produtos da Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. incluem produtos de nylon, produtos plásticos, série ABS, produtos de borracha, etc. Tipos de materiais de moldagem por injeção que podem ser processados: polietileno (PE), polipropileno (PP), nylon (PA , PA6, PA66), polioximetileno (POM), ABS, poliuretano (TPU), sulfeto de polifenileno (PPS), carbonato de poliestireno (PC), Polieteretercetona (PEEK), etc.

Descrição do produtocripção

1. Padrões de implementação: a empresa implementa rigorosamente a certificação ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, e os produtos passaram pela certificação ROHS, FDA UE, etc.

2. Padrões de material do produto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Principais processos: moldagem por injeção de plástico, moldagem por injeção de inserção de metal, fundição de investimento, fundição de alumínio,

4. Materiais disponíveis para moldagem por injeção:

Produtos de nylon processáveis, produtos plásticos, série ABS; tipos de materiais de moldagem por injeção: polietileno (PE), polipropileno (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polioximetileno (POM), ABS, poliuretano (TPU), poli sulfeto de fenila (PPS), policarbonato (PC), poliéter éter cetona (PEEK) e impressão 3D podem ser personalizados de acordo com os requisitos do cliente.

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Aplicação de peças de injeção de resina fenólica elétrica no campo de isolamento elétrico

Com o desenvolvimento da economia nacional e a melhoria contínua do nível de ciência e tecnologia, requisitos cada vez mais altos de segurança e confiabilidade são apresentados desde a tecnologia de ponta até os eletrodomésticos. O material isolante correspondente deve ter alta resistência ao calor, retardamento de chama e deve atender aos requisitos de proteção ambiental contemporânea em Taiwan. O autor soube recentemente que um empresário estrangeiro no Ocidente propôs claramente que retardadores de chama contendo halogênio não podem ser usados ​​em materiais de isolamento retardadores de chama. O desenvolvimento da resina fenólica termoisotrópica retardante de chama FB (resina FS) já considerou esses requisitos abrangentes. Após uma variedade de testes e esforços conjuntos de pessoal científico e tecnológico de unidades relacionadas, as propriedades relevantes da resina FB são agora coletadas para referência.

1. Resina fenólica

A resina fenólica também é chamada de baquelite, também conhecida como pó de baquelite, resina fenólica de nome inglês, PF para abreviar, gravidade específica 1,25 ~ 1,30, é o nome geral da resina sintética obtida pela polimerização de fenol e aldeído. Ele contém moléculas livres e é avermelhado, e muitas vezes é vendido no mercado com corantes adicionados para mostrar cores como vermelho, amarelo, preto, verde, marrom, azul, etc., na forma de grânulos e pós. Resistente a ácidos fracos e bases fracas, se decompõe em caso de ácido forte e corrói em caso de álcali forte. Insolúvel em água, solúvel em acetona, álcool e outros solventes orgânicos. Estável à água, ácido fraco e solução de base fraca. Resina feita por policondensação de fenol e formaldeído em condições catalíticas, neutralização e lavagem com água. Devido aos diferentes catalisadores utilizados, eles podem ser divididos em duas categorias: termofixos e termoplásticos. Principalmente incluem: resina novolac, resina fenólica termofixa e resina fenólica solúvel em óleo.

Resinas fenólicas termofixas (ou resinas fenólicas de uma etapa) podem ser transformadas em sólidos, líquidos e emulsões conforme necessário, e podem ser reticuladas e curadas sem um agente de reticulação sob a ação de calor ou (e) ácido. Para orientar a síntese da resina e o processo de moldagem, o processo de cura é frequentemente dividido em três etapas: A, B e C. O pré-polímero com propriedades solúveis e fusíveis é chamado de resina fenólica de estágio A; o estado final de reticulação e cura é chamado de resina fenólica de estágio C; ele incha no solvente, mas não se dissolve completamente, e é amolecido, mas não derretido pelo calor. O estado é chamado de resina fenólica de estágio B. A viscosidade da resina fenólica termofixa aumenta gradualmente durante o armazenamento e, finalmente, pode se tornar uma resina de estágio C insolúvel e infusível. Portanto, seu período de armazenamento geralmente não é superior a 3 a 6 meses. As resinas fenólicas termofixas podem ser utilizadas na fabricação de diversos plásticos laminados, pós de compressão e plásticos laminados; na fabricação de vernizes ou revestimentos isolantes e resistentes à corrosão; na fabricação de artigos de primeira necessidade e decorações; na fabricação de materiais de isolamento acústico e térmico, etc. Tomadas elétricas comuns de alta tensão, adesivos e outros polímeros modificados.

2. Propriedades importantes da resina fenólica

2.1 Desempenho de alta temperatura

A característica mais importante das resinas fenólicas é sua resistência a altas temperaturas, que mantém sua integridade estrutural e estabilidade dimensional mesmo em temperaturas muito altas. É por esta razão que as resinas fenólicas são utilizadas em alguns campos de alta temperatura, como refratários, materiais de fricção, adesivos e indústrias de fundição.

2.2 Força de ligação

Uma aplicação importante da resina fenólica é como aglutinante. As resinas fenólicas são versáteis e compatíveis com uma ampla variedade de cargas orgânicas e inorgânicas. Com o design correto das resinas fenólicas, a molhagem é excepcionalmente rápida. E após a reticulação, pode fornecer a resistência mecânica necessária, resistência ao calor e propriedades elétricas para ferramentas abrasivas, materiais refratários, materiais de fricção e pó de baquelite.

Resinas fenólicas solúveis em água ou resinas fenólicas solúveis em álcool são usadas para impregnar papel, algodão, vidro, amianto e outras substâncias semelhantes para fornecer resistência mecânica, propriedades elétricas, etc. Exemplos típicos incluem isolamento elétrico e fabricação de laminação mecânica, discos de embreagem e papéis de filtro para filtros automotivos.

2.3 Alta taxa residual de carbono

Sob a condição de gás inerte a uma temperatura de cerca de 1000 graus, a resina fenólica gerará resíduos de alto carbono, o que é benéfico para manter a estabilidade estrutural da resina fenólica. Essa característica da resina fenólica também é uma importante razão pela qual ela pode ser usada no campo de materiais refratários.

2.4 Baixa fumaça e baixa toxicidade

Comparado com outros sistemas de resina, os sistemas de resina fenólica têm as vantagens de baixa fumaça e baixa toxicidade. Em caso de combustão, o sistema de resina fenólica cientificamente formulado se decompõe lentamente para produzir hidrogênio, hidrocarbonetos, vapor de água e óxidos de carbono. Relativamente pouca fumaça é produzida durante o processo de decomposição, e a toxicidade também é relativamente baixa. Essas características tornam as resinas fenólicas adequadas para áreas com requisitos de transporte público e segurança muito rígidos, como minas, guardrails e construção.

2.5 Resistência química

A resina fenólica reticulada resiste a qualquer decomposição química. Como gasolina, petróleo, álcool, glicol e vários hidrocarbonetos.

PublicarProcesso de moldagem por injeção

1. Equipamento de processamento: CNC, WEDM, torno, fresadora, furadeira, moedor, etc.;

2. Tratamento de superfície: Para alguns produtos que requerem processamento posterior, podemos fornecer serviços de tratamento de superfície para atingir o propósito especial dos clientes. Atualmente, podemos fornecer desengorduramento, polimento, galvanoplastia (ouro, prata, níquel, estanho, galvanizado, etc.), anodização, eletroforese e outros serviços de tratamento de superfície para peças de precisão.

Moldes e acessórios de inspeção

1. Vida útil do molde: geralmente semi-permanente. (exceto espuma perdida)

2. Prazo de entrega do molde: 10-25 dias, (de acordo com a estrutura e tamanho do produto).

3. Manutenção de ferramentas e moldes: Zhongwei é responsável por peças de precisão.

Controle de qualidade

1. Controle de qualidade: a taxa de defeito é inferior a 0,1 por cento .

2. Amostras e teste serão 100% inspecionados durante a produção e antes do envio, inspeção de amostra para produção em massa de acordo com os padrões ISDO ou requisitos do cliente

3. Equipamento de teste: equipamento de inspeção visual automatizado pode realizar 100 por cento de inspeção de produtos, analisador de espectro, analisador de elefante dourado, máquina de medição de três coordenadas, equipamento de teste de dureza, máquina de teste de tração.