Inserções de Moldagem por Injeção de Metal

O inserto é a parte que o trabalhador adiciona ao molde antes que o produto seja formado, de modo que a peça e a peça moldada por injeção se tornem uma peça durante o processo de injeção. (A razão pela qual as inserções são usadas é porque os materiais das inserções são diferentes das peças). , 1.4401 Inserções de Injeção de Metal de Aço Inoxidável, 1.4404 Inserções de Injeção de Metal de Aço Inoxidável, Inserções de Injeção de Metal de Aço Inoxidável 1.4542, Inserções de Injeção de Metal de Aço Inoxidável 1.4542, Inserções de Injeção de Metal de Liga de Tungstênio, Inserções de Moldagem por Injeção de Metal de Liga de Titânio, Metais de Carboneto A empresa abrangente de alta tecnologia que integra P&D, produção e vendas de inserções de moldagem por injeção e peças estruturais de metalurgia do pó.

Lembrete: As pastilhas precisam estar em um estado em que a temperatura de sinterização do produto esteja basicamente equilibrada.

Descrição do produtocripção

1. Padrões de implementação: a empresa implementa rigorosamente a certificação ISO9001, ISO14001, IATF16949

Os produtos passaram a certificação de ROHS, FDA UE, etc.

2. Padrões de material do produto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Principais processos: moldagem por injeção de metal MIM, metalurgia do pó PM, fundição de investimento, fundição de alumínio,

4. Materiais disponíveis para metalurgia do pó:

Ligas de cobre, bases de ferro, ligas de titânio, bases de aço inoxidável, ligas de alumínio, ligas de níquel, ligas de cobalto, ligas de tungstênio, carbonetos cimentados, ligas hidroxi, materiais magnéticos macios e impressão 3D podem ser personalizados de acordo com os requisitos do cliente.

Processo de produção

A moldagem por inserção refere-se a um método de moldagem no qual inserções pré-preparadas de diferentes materiais são colocadas no molde, a resina é injetada e o material fundido é ligado e solidificado com as inserções para formar um produto integrado.

A moldagem por injeção no substrato refere-se ao método de inserção de peças moldadas por injeção na parte da superfície da placa de metal. Suas características são as seguintes:

1. A combinação da fácil conformabilidade e flexibilidade da resina e a rigidez, força e resistência ao calor do metal pode fazer produtos integrados metal-plástico complexos e delicados solidamente.

2. Em particular, utilizando a combinação das propriedades isolantes das resinas e a condutividade elétrica dos metais, os produtos moldados podem atender às funções básicas dos produtos elétricos.

3. A combinação de pré-moldagem de múltiplos insertos torna mais racional a pós-engenharia da combinação de unidades de produto.

4. As inserções não se limitam a metais, mas também incluem tecido, papel, fios, plásticos, vidro, madeira, bobinas e peças elétricas.

5. Para produtos moldados rígidos e produtos moldados elásticos na placa de vedação de borracha, após o produto integrado ser feito por moldagem por injeção na base, a operação complicada de organizar o anel de vedação pode ser omitida, o que torna a combinação automática do poste -processo mais fácil.

6. Por ser a fusão do material fundido e da inserção de metal, a folga entre a inserção de metal pode ser projetada para ser mais estreita em comparação com o método de moldagem por pressão, e a confiabilidade da moldagem de produtos compostos é maior. .

7. Selecionando a resina apropriada e as condições de moldagem, os produtos que são facilmente danificados (como vidro, bobinas, peças elétricas, etc.) podem ser selados e fixados com resina.

8. A inserção também pode ser completamente encapsulada na resina selecionando a configuração de molde apropriada.

9. A combinação de máquina de moldagem por injeção vertical, manipulador, dispositivo de alinhamento do produto de inserção, etc., a maioria dos projetos de moldagem por inserção pode realizar a produção automática.

10. Após a moldagem por inserção, ela também pode ser transformada em produtos com ranhuras ocas após o tratamento do furo sem núcleo.

Considerações sobre a seleção do projeto do sistema de moldagem por inserção automática:

1. A moldagem por inserto de metal é propensa a contração não uniforme da moldagem, e o teste de limite da forma e precisão dimensional de peças importantes deve ser feito com antecedência.

2. O inserto de metal é facilmente deformado e deslocado durante o processo de injeção, e a composição do molde e o desenho da forma do molde que mantém facilmente o inserto de metal devem ser totalmente considerados. Para produtos em que a forma do inserto não pode ser alterada, o teste prévio é essencial.

3. Quando o arranjo dos insertos de moldagem por injeção de metal é separado e o transportador é usado, o contato entre os insertos de metal e o inserto e a esfera de vibração causará pequenos danos à superfície do inserto, o que afetará a qualidade do produto . Sua faixa de limite de tolerância de qualidade deve ser confirmada com antecedência.

4. O ziguezague, empenamento, diferença de espessura do material, diferença de diâmetro e diferença de espessura causada pelo processamento de revestimento de ouro de insertos de metal devem ser medidos antecipadamente. Com base nisso, o projeto de seleção correspondente do dispositivo de automação e o projeto da estrutura do molde são realizados.

5. As questões previsíveis que restringem a estrutura do molde, como a posição da porta do molde e o ciclo de moldagem, devem ser resolvidas com a maior antecedência possível ou ter medidas de melhoria correspondentes.

6. Deve ser confirmado se o inserto de metal requer pré-aquecimento ou secagem. O objetivo é garantir a qualidade do produto e a estabilidade da moldagem.

7. Os vários dispositivos de detecção instalados no molde são usados ​​para garantir a ação de moldagem estável quando o molde é afetado por condições ambientais como calor, força e vibração, devendo ser confirmado se deve ser usado.

Processo pós-casting

1. Tratamento térmico: recozimento, carbonização, têmpera, têmpera, normalização, têmpera de superfície

2. Equipamento de processamento: CNC, WEDM, torno, fresadora, furadeira, moedor, etc.;

3. Tratamento de superfície: pulverização de pó, cromagem, pintura, jateamento, niquelagem, galvanização, escurecimento, polimento, azulamento, etc.

Moldes e acessórios de inspeção

1. Vida útil do molde: geralmente semi-permanente. (exceto espuma perdida)

2. Prazo de entrega do molde: 10-25 dias, (de acordo com a estrutura e tamanho do produto).

3. Manutenção de ferramentas e moldes: Zhongwei é responsável por peças de precisão.

Controle de qualidade

1. Controle de qualidade: a taxa de defeito é inferior a 0,1 por cento .

2. Amostras e teste serão 100% inspecionados durante a produção e antes do envio, inspeção de amostra para produção em massa de acordo com os padrões ISDO ou requisitos do cliente

3. Equipamento de teste: detecção de falhas, analisador de espectro, analisador de imagem dourada, máquina de medição de três coordenadas, equipamento de teste de dureza, máquina de teste de tração.