Peças de injeção de PP

A resina de polipropileno é uma das quatro resinas termoplásticas de uso geral (polietileno, cloreto de polivinila, polipropileno e poliestireno). É produzido polimerizando propileno como matéria-prima e etileno como comonômero. Os principais produtos da Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. são produtos de nylon, produtos plásticos, série ABS, produtos de borracha, etc. Tipos de materiais de moldagem por injeção que podem ser processados: polietileno (PE), polipropileno (PP), nylon (PA , PA6, PA66), polioximetileno (POM), ABS, poliuretano (TPU), sulfeto de polifenileno (PPS), carbonato de poliestireno (PC), Polieteretercetona (PEEK), etc.

Descrição do produtocripção

1. Padrões de implementação: a empresa implementa rigorosamente a certificação ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, e os produtos passaram pela certificação ROHS, FDA UE, etc.

2. Padrões de material do produto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Principais processos: moldagem por injeção de plástico, moldagem por injeção de inserção de metal, fundição de investimento, fundição de alumínio,

4. Materiais disponíveis para moldagem por injeção:

Produtos de nylon processáveis, produtos plásticos, série ABS; tipos de materiais de moldagem por injeção: polietileno (PE), polipropileno (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polioximetileno (POM), ABS, poliuretano (TPU), poli sulfeto de fenila (PPS), policarbonato (PC), poliéter éter cetona (PEEK) e impressão 3D podem ser personalizados de acordo com os requisitos do cliente.

Processo de produção

A resina de polipropileno é uma das quatro resinas termoplásticas de uso geral (polietileno, cloreto de polivinila, polipropileno, poliestireno). É produzido por polimerização com propileno como matéria-prima e etileno como comonômero. Os métodos de processo utilizados na produção de polipropileno no mundo são divididos principalmente nas seguintes categorias de acordo com as categorias: método solvente, método de solução, método de massa de fase líquida (incluindo combinação de fase líquida e fase gasosa) e método de massa de fase gasosa. As características de cada processo são apresentadas a seguir:

• Polimerização por solvente

O método solvente (também conhecido como método de pasta ou método de pasta, método de pasta) é o processo de produção de polipropileno mais antigo. No entanto, devido aos processos de remoção de cinzas e recuperação de solventes, o processo é longo e complicado. Desde a década de 1980, o método do solvente ficou estagnado e gradualmente substituído pelo método de massa líquida.

Características do processo:

(1) O monômero de propileno é dissolvido em um solvente de fase líquida inerte (como hexano), e o solvente é polimerizado sob a ação de um catalisador, e o polímero é suspenso no solvente em um estado sólido de distribuição de partículas, e é usado um reator de agitação do tipo tanque;

(2) Existem processos de remoção de cinzas e recuperação de solventes, o processo é longo e complicado, o investimento em equipamentos é grande e o consumo de energia é alto. Mas a produção é fácil de controlar e a qualidade do produto é boa;

(3) Separação de partículas de polipropileno por filtração centrífuga, depois fervura, secagem e granulação por extrusão.

• Polimerização em solução

Características do processo:

(1) Utilizando hidrocarbonetos de cadeia linear de alto ponto de ebulição como solventes, operando a uma temperatura superior ao ponto de fusão do polipropileno, todos os polímeros obtidos são dissolvidos no solvente e são distribuídos homogeneamente;

(2) Evaporar e remover o solvente pelo método de decapagem de alta temperatura para obter polipropileno fundido e, em seguida, extrudar e granular para obter produtos de pellets;

(3) O único fabricante é a Kodak nos Estados Unidos.

• Método a granel líquido

O processo de produção de polipropileno a granel em fase líquida do tipo combinado em fase líquida é um novo processo desenvolvido nos estágios intermediário e final da produção de polipropileno. O processo de produção ocorre sete anos após o início da produção industrial de polipropileno em 1957.

Usar o método em massa de fase líquida para produzir polipropileno é dispersar diretamente o catalisador no propileno de fase líquida sem adicionar qualquer outro solvente ao sistema de reação para realizar a reação de polimerização em massa de fase líquida de propileno. O polímero é continuamente precipitado do propileno em fase líquida e suspenso no propileno de fase líquida na forma de partículas finas. À medida que o tempo de reação aumenta, a concentração de partículas de polímero na fase líquida de propileno aumenta. Quando a taxa de conversão de propileno atinge um certo nível, o monômero de propileno não polimerizado é recuperado por evaporação instantânea para obter um produto de polipropileno em pó. Este é um método de produção industrial relativamente simples e avançado de polipropileno. O método a granel líquido representa a nova tecnologia e o novo patamar de produção de polipropileno na década de 1980.

Características do processo:

(1) Nenhum solvente é adicionado ao sistema, monômero de propileno é polimerizado em fase líquida no reator tanque em fase líquida, e etileno e propileno são copolimerizados em fase gasosa no reator de leito fluidizado;

(2) Processo simples, menos equipamentos, menos investimento, baixo consumo de energia e custo de produção;

(3) A homopolimerização adota um reator agitado tipo tanque (processo Hypol) ou um reator loop (processo Spheripol), e tanto a copolimerização aleatória quanto a copolimerização em bloco são realizadas em leito fluidizado agitado.

Um representante típico do método a granel líquido é o método a granel líquido Spherizone da BASELL. Spherizone é uma tecnologia de reciclagem em fase gasosa que usa catalisadores Ziegler-Natta para produzir polímeros que mantêm a dureza e a processabilidade, mantendo alta cristalinidade, rigidez e maior homogeneidade. Produz resinas multimonômeros altamente uniformes ou homopolímeros bimodais em um único reator. A reação de loop Spherizone possui duas zonas intercomunicantes, com diferentes zonas funcionando como reatores de loop em fase gasosa e fase líquida de outros processos. Essas duas regiões podem produzir resinas com diferentes distribuições de massa molecular relativa ou composição de monômeros, ampliando a gama de propriedades do polipropileno.

O equipamento principal deste processo é o sistema de reator R230 MZCR (sistema de reator circulante multizona). O reator consiste em um riser e um descendente. No riser, o polímero é soprado para cima pelo gás de reação para formar fluidização e enviado para a parte superior do downcomer para passar pelo separador de ciclone, e o pó é coletado no downcomer. O gás de reação é circulado por um compressor centrífugo através de uma linha externa, e o calor de reação é removido por meio de um resfriador circulador na linha de circulação externa. O produto do reator é descarregado através de uma válvula instalada na parte inferior do downcomer. Depois que o pó descarregado é desgaseificado em alta pressão e baixa pressão, ao produzir homopolímero e copolímero aleatório, ele é diretamente vaporizado e seco para obter o produto em pó. Ao produzir produtos de impacto, o pó após a desgaseificação de alta pressão é descarregado no reator de leito fluidizado em fase gasosa. O reator ainda usa o sistema de reator em fase gasosa Spheripol II. O reator de copolimerização é um vaso cilíndrico vertical, as partes superior e inferior são cabeças esféricas, a parte inferior é um leito fluidizado, o material principal é aço inoxidável e a superfície interna é polida.

A atual capacidade máxima de produção de linha única deste processo atingiu 450,000 toneladas/ano. Copolímeros de impacto MZCR (Multi-Zone Circulation Reactor) com um teor de etileno de até 22 por cento (teor de borracha superior a 40 por cento) também podem produzir terpolímeros contendo etileno e 1-buteno.

• Método em massa de fase gasosa

Características do processo:

(1) Nenhum solvente é introduzido no sistema e o monômero de propileno é polimerizado em fase gasosa no reator em estado de fase gasosa;

(2) O processo é curto, o equipamento é pequeno, a produção é segura e o custo de produção é baixo

(3) O reator de polimerização possui leito fluidizado, leito de agitação vertical e leito de agitação horizontal.

Um representante típico do método em massa em fase gasosa é o processo em fase gasosa da DOW Chemical Company Unipol. O processo de polipropileno em fase gasosa Unipol é um processo de polipropileno em leito fluidizado em fase gasosa desenvolvido pela United Carbon Corporation (UCCP) e Shell na década de 1980. Produção e sucesso de polipropileno. O processo adota um sistema de catalisador de alta eficiência, o catalisador principal é um catalisador transportador de alta eficiência e o cocatalisador é trietilalumínio e um doador de elétrons.

O processo UNIPOL é simples, flexível, econômico e seguro; o processo produz uma gama completa de produtos, incluindo homopolímeros, copolímeros aleatórios e copolímeros de impacto com muito pouco equipamento, e pode ser usado em maiores condições de operação são ajustadas dentro da faixa de operação para manter o desempenho uniforme do produto. Como o número de equipamentos usados ​​é pequeno, a carga de trabalho de manutenção é pequena e a confiabilidade do dispositivo é melhorada. Devido à limitação da cinética de reação do próprio leito fluidizado, e a baixa pressão de operação reduz o armazenamento de materiais no sistema, o processo é mais seguro de operar do que outros processos, e não há perigo de sobrepressão do equipamento em caso de um acidente fora de controle.

O processo não tem descarga de resíduos líquidos e muito poucas emissões de hidrocarbonetos para a atmosfera, de modo que o impacto no meio ambiente é muito pequeno, tornando mais fácil atender às rigorosas especificações ambientais, de saúde e segurança do que outros processos. Outra característica notável deste processo é que ele pode ser operado em um estado supercondensado, o chamado processo de leito fluidizado em fase gasosa de estado supercondensado (SCM). Essa tecnologia pode aumentar a capacidade de produção existente em 200%, aumentando a proporção de fase líquida no reator para 45%. Uma vez que o teor de líquido não é o fator básico para a instabilidade do leito fluidizado e a formação de aglomerados de polímeros, as principais variáveis ​​operacionais desta tecnologia são a densidade do leito expandido e a razão entre densidade aparente expandida e densidade aparente sedimentada. Como a operação no estado supercondensado pode remover o calor da reação de forma mais eficaz, pode aumentar a capacidade de produção do reator em mais de 2 vezes sem aumentar o volume do reator, e a economia de investimento é muito considerável. Produtos de copolímero de impacto com teor de etileno de até 17% (teor de borracha superior a 30%) produtos de copolímero de impacto.

O equipamento central do processo é um reator de leito fluidizado em fase gasosa, um compressor de gás circulante, um resfriador de gás circulante e uma unidade de granulação por extrusão. O reator de leito fluidizado é um vaso oco com uma seção alargada na parte superior e um distribuidor na parte inferior. A pressão de operação do primeiro reator é de 3,5 MPaG e a temperatura é de 67 graus. A pressão de operação do segundo reator é de 2,1 MPaG e a temperatura é de 70 graus. ; O compressor de ar circulante é um compressor centrífugo de estágio único e velocidade constante.

PublicarProcesso de moldagem por injeção

1. Equipamento de processamento: CNC, WEDM, torno, fresadora, furadeira, moedor, etc.;

2. Tratamento de superfície: Para alguns produtos que requerem processamento posterior, podemos fornecer serviços de tratamento de superfície para atingir o propósito especial dos clientes. Atualmente, podemos fornecer desengorduramento, polimento, galvanoplastia (ouro, prata, níquel, estanho, galvanizado, etc.), anodização, eletroforese e outros serviços de tratamento de superfície para peças de precisão.

Moldes e acessórios de inspeção

1. Vida útil do molde: geralmente semi-permanente. (exceto espuma perdida)

2. Prazo de entrega do molde: 10-25 dias, (de acordo com a estrutura e tamanho do produto).

3. Manutenção de ferramentas e moldes: Zhongwei é responsável por peças de precisão.

Controle de qualidade

1. Controle de qualidade: a taxa de defeito é inferior a 0,1 por cento .

2. Amostras e teste serão 100% inspecionados durante a produção e antes do envio, inspeção de amostra para produção em massa de acordo com os padrões ISDO ou requisitos do cliente

3. Equipamento de teste: equipamento de inspeção visual automatizado pode realizar 100 por cento de inspeção de produtos, analisador de espectro, analisador de elefante dourado, máquina de medição de três coordenadas, equipamento de teste de dureza, máquina de teste de tração.