Fundição de investimento de cera perdida com barra de pressão de máquina de 600 peles

Introdução do produto

O processo de microfusão refere-se à confecção de um modelo com cera, cobrindo-o com uma camada de materiais refratários como argila, e aquecendo-o para derreter a cera e escoar, obtendo-se assim uma casca vazia formada pelo material refratário. O metal é então derretido e despejado na casca vazia. Após o resfriamento do metal, o material refratário é triturado para obter um molde metálico. Este processo de processamento de metal é chamado de fundição de precisão, também conhecida como fundição por cera perdida ou fundição por cera perdida.

Vantagens do processo de microfusão

A fundição de precisão também é chamada de fundição de precisão. Em comparação com outros métodos de fundição e métodos de formação de peças, a fundição de precisão tem as seguintes vantagens:

1. As peças fundidas têm alta precisão dimensional e rugosidade superficial fina. A precisão dimensional das peças fundidas pode atingir níveis 4-6 e a rugosidade da superfície pode atingir 0.4-3.2μm, o que pode reduzir significativamente a permissão de processamento das peças fundidas e obter fabricação sem margem. reduzir custos de fabricação.

2. Podem ser fundidas peças fundidas com formas complexas que são difíceis de processar por outros métodos. O tamanho do contorno das peças fundidas pode variar de alguns milímetros a milhares de milímetros, com uma espessura mínima de parede de 0,5 mm e um diâmetro mínimo do furo inferior a 1,0mm.

3. Os materiais de liga não são restritos: materiais como aço carbono, aço inoxidável, liga de aço, liga de cobre, liga de alumínio, liga de alta temperatura, liga de titânio e metais preciosos podem ser produzidos por fundição de precisão. Para materiais de liga difíceis de forjar, soldar e cortar, é especialmente adequado para produção de fundição de precisão.

4. Alta flexibilidade de produção e forte adaptabilidade. A fundição de cera perdida com barra de pressão para máquina de peles 600 pode ser usada para produção em grande escala, pequenos lotes e até mesmo produção de peça única.

Resumindo, a fundição de precisão tem as vantagens de pequena escala de investimento, grande capacidade de produção, baixo custo de produção, processo simplificado para produtos complexos e retorno rápido do investimento. Assim, encontra-se numa posição favorável na concorrência com outros processos e métodos de produção.

No entanto, durante o processo de fabricação do modelo em cera, é provável que ocorram os seguintes defeitos:

1. Deformação do molde de cera. Após a retirada do molde de cera do molde, além do encolhimento e mudança de tamanho, às vezes é causada deformação artificial devido a técnicas incorretas de remoção; como é comum que o molde de cera flexione e se deforme durante o resfriamento, o molde de cera que acabou de ser retirado do processo de moldagem ainda deve ser colocado com cuidado. Geralmente é colocado plano com um plano maior como plano de referência. Além disso, pode ser causado por fatores como o material de cera ser muito macio ou o design da moldagem não ser razoável.

2. O molde de cera não está totalmente preenchido. O principal motivo é que a temperatura do material ceroso é muito baixa, a velocidade de injeção é lenta e a temperatura de moldagem é baixa, fazendo com que o material ceroso esfrie rapidamente durante o processo de fluxo, que se manifesta nos cantos e bordas ou no magreza do molde de cera. A parte da parede não está totalmente preenchida e aparecem cantos arredondados. Esta situação é muito semelhante ao vazamento insuficiente de peças fundidas metálicas.

3. As rugas na superfície do molde de cera são devidas à temperatura muito baixa do material de cera, velocidade de disparo muito baixa, coordenação inadequada do movimento da cera e da temperatura de moldagem; ou devido a danos ou sujeira na superfície interna da moldagem; colocação inadequada do bloco de metal resfriado, etc. Deixa vestígios de movimento na superfície do padrão de cera. As linhas são mais profundas, semelhantes aos defeitos de isolamento frio das peças fundidas de metal; também há costuras às vezes visíveis ao redor do núcleo e ao redor dos furos, que são ligeiramente afundados. Na verdade, o ponto de encontro dos dois fluxos de cera não consegue fundir bem. Isto é o resultado de temperatura insuficiente e pressão insuficiente do material de cera.

4. As amolgadelas na superfície do molde de cera são causadas principalmente por pressão e tempo de injeção insuficientes, alta temperatura da cera, tempo de resfriamento insuficiente e, às vezes, excesso de agente desmoldante. Os amassados ​​superficiais envolvem uma grande área, tornando o reparo difícil e fácil de causar. Sucatear.

5. Existem lacunas no molde de cera. Este é o defeito mais comum, ou seja, há finas folhas de cera escapando na junta de moldagem, na junta do bloco combinado de moldagem, na conexão entre o núcleo e a base do núcleo, etc. não é suficiente, a superfície de separação da moldagem ou a superfície da junta das partes internas do molde está danificada ou há sujeira aderida, ou a força de moldagem é insuficiente e a pressão de injeção é muito alta. Ou a temperatura da cera está muito alta. As asas de cabelo devem ser completamente removidas antes que o molde de cera possa ser usado.

6. O molde de cera adere ao molde. Isso ocorre porque nenhum agente desmoldante é usado, a temperatura da cera e do molde é muito alta ou a superfície interna do molde não está suficientemente limpa.

7. A superfície do molde de cera é áspera. Como a pressão de injeção é muito baixa ou a velocidade de injeção é baixa, a densidade de contato entre o material de cera e a superfície interna do molde é insuficiente e podem ocorrer rugas graves.

8. Existem bolhas no modelo de cera. Uma são as bolhas na superfície que são visíveis a olho nu e a outra são as bolhas dentro do modelo de cera. Geralmente são grandes e não podem ser vistos a olho nu, mas podem ser encontrados através do abaulamento local do modelo de cera. Isto é causado pela expansão do gás dentro do padrão de cera.

Pontos-chave do processo de microfusão

1. Não pulverize muito agente de separação na cavidade do molde.

2. Depois que os parâmetros do ciclo do molde de fusão (cera) de prensagem forem estabelecidos, não os altere facilmente.

3. Os moldes de cera são colocados na bandeja de armazenamento e devem ser isolados uns dos outros para evitar danos. Grampos podem ser usados ​​quando necessário para evitar deformação do modelo de cera.

4. Tenha cuidado para não danificar o perfil durante o processo de correção.

Escopo de aplicação do processo de fundição de investimento

A fundição de precisão é utilizada em quase todos os setores industriais, especialmente eletrônicos, petróleo, produtos químicos, energia, transporte, indústria leve, têxteis, farmacêuticos, equipamentos médicos, bombas e válvulas.

Sistemas de Detecção

Fundição de cobre sílica sol