Fundição de cera perdida de roda excêntrica de máquina 600 duradoura

Introdução do produto

O processo básico do processo de fundição por cera perdida

Wax pressing>Surface quality inspection of wax parts>Correction of wax parts>Montagem de molde

Para dar uma breve descrição, primeiro use o molde para injetar cera no formato desejado e, em seguida, verifique se a qualidade da superfície da peça de cera atende ao padrão. Se for qualificado, a parte de cera será corrigida. Por que isso precisa ser corrigido será discutido mais tarde. Se não estiver qualificado, será entregue. O pessoal de montagem do molde realizará reparos na superfície. Se as peças não forem adequadas para reparo, elas serão descartadas diretamente. As peças de cera que foram moldadas por um período de tempo serão montadas e seladas novamente com líquido. Por fim, os moldes de cera serão transportados para o próximo processo de casca.

Introdução técnica a cada processo

1. Cera prensada

Os tempos de fechamento, injeção e abertura de um ciclo de prensagem de cera são aproximadamente um para um (sim, a proporção de óleo misturado com peixe dourado), mas não é necessariamente o mesmo, como o molde da lâmina do motor aeronáutico com o qual entrei em contato. , porque há muitos blocos de chave de peça única, então o tempo de montagem é maior.

Para remover facilmente as peças de cera após a moldagem, geralmente após a prensagem de 3-4 conjuntos de peças, um agente desmoldante será pulverizado no molde. Porém, o agente desmoldante deve primeiro escolher um solvente que não contenha grupos hidrofílicos, o que não é fácil. Causa corrosão do molde. Em segundo lugar, a quantidade de agente desmoldante deve ser controlada. Às vezes, os operadores pulverizam muito agente desmoldante para facilitar a coleta das peças, o que afetará a qualidade do produto, causará facilmente simplificações e afetará a estabilidade dos materiais de cera.

Durante o processo de injeção, parâmetros importantes como temperatura, vazão, vazão, pressão de injeção, tempo de injeção e força de fixação do molde afetarão a qualidade das peças de cera.

A pressão de injeção pode evitar defeitos como vazamento insuficiente, superfícies ásperas, linhas de fluxo, cavidades de contração, etc. No entanto, a pressão de injeção excessiva causará flashes graves. No entanto, o problema do flash também pode ser resolvido aumentando a força de fixação do molde. No entanto, a força de fixação do molde geralmente não deve exceder a resistência máxima de suporte de carga projetada do molde, caso contrário, reduzirá facilmente a vida útil do molde.

A temperatura e a pressão têm efeitos semelhantes nas peças de cera, exceto pelo fato de terem efeitos opostos no encolhimento. Quanto mais alta a temperatura, mais grave será o encolhimento das peças de cera. Por que? Como o interior do objeto de cera não solidificou completamente e o coração está instável, não há como o objeto de cera ser forte. O mesmo vale para ser um ser humano. Você precisa cultivar sua mente antes de fazer qualquer coisa. Além disso, se a temperatura for muito alta, bolhas serão facilmente envolvidas, o que está relacionado principalmente às propriedades das peças de cera.

Pode-se dizer que a vazão e a vazão são um conjunto de parâmetros ovíparos, Q=mv, e a vazão é diretamente proporcional à vazão. Então, falarei apenas sobre a vazão abaixo. A redução adequada da vazão pode melhorar o vazamento insuficiente. O motivo está relacionado à solidificação das peças em cera. No entanto, se a vazão for muito baixa, as peças de cera solidificarão prematuramente, afetando a fluidez da cera nos canais de fluxo subsequentes, resultando em superfícies ásperas e defeitos aerodinâmicos. Da mesma forma, se a taxa de fluxo for muito rápida, muitas bolhas serão arrastadas.

2. Inspeção de qualidade de superfície de peças de cera

Esta etapa geralmente é avaliada visualmente pelo pessoal da prensagem de cera, e as lâminas podem ser colocadas sob luzes LED de alta iluminação para observação de defeitos. Para defeitos como vazamento insuficiente, superfície áspera e aglomerados de bolhas, eles geralmente são descartados diretamente. Outros defeitos podem ser reparados de forma adequada, como bolhas grandes, que podem ser reparadas estourando as bolhas com uma agulha e enchendo-as com cera.

No entanto, devemos seguir o princípio do controle frontal dos custos – preferimos expor os defeitos no início do processo do que no final. Portanto, geralmente usamos uma abordagem exigente para tentar garantir que o modelo de cera esteja impecável.

3. Correção de cera

Vamos considerar de onde vem a deformação da fundição por cera perdida da roda excêntrica de máquinas de fixação 600.

Pode ser que a tolerância das peças de cera tenha se acumulado durante o processo de projeto; pode ser que as peças de cera tenham sido puxadas e deformadas durante o processo de coleta; pode ser que o material ceroso não esteja suficientemente solidificado e a gravidade afete a deformação; também pode ser que o formato da peça faça com que a tensão interna do material se expanda.

Estas quatro razões são todas incontroláveis ​​ou muito dispendiosas de controlar. Em vez de controlar a deformação, é melhor adicionar um processo de correção para compensar a deformação.

Portanto, são introduzidas ferramentas de correção com materiais macios, como náilon e liga de alumínio como superfície de contato. Certifique-se de que o formato das peças de cera não será seriamente deformado durante o processo, desde a remoção até a montagem.

4. Monte o modelo

A montagem do molde inclui principalmente a montagem entre as peças de cera do produto e o sprue, a montagem do pino desparafinado e a montagem e vedação líquida do copo do sprue.

Ao montar as peças de cera e o sprue, certifique-se de que o módulo não esteja distorcido e que o sprue não puxe o produto.

O nivelamento e a simetria também devem ser garantidos durante o processo de montagem do sprue e do copo do sprue, caso contrário, afetarão os processos subsequentes, como confecção e corte da casca.

Durante o processo de montagem, também é necessário utilizar uma cera de ligação de viscosidade relativamente alta para conectar os módulos. O requisito é garantir que a junta de colagem seja firme sem afetar a qualidade da superfície. Além disso, para peças defeituosas, deve-se usar cera comum para reparos secundários. Uma certa altura de material de cera precisa ser despejada na conexão entre o molde de cera geral e o copo do sprue para garantir uma conexão firme entre o molde de cera e o copo do sprue.

Após a conclusão da montagem, deve-se usar cera de vedação líquida para reencapsular as peças de conexão do canal de entrada para garantir resistência e qualidade da superfície. Durante o processo de vedação líquida, o operador precisa inserir a passagem de vedação líquida em um ângulo de 45 graus, entrar lentamente e manter gradualmente o módulo vertical ao solo. Após a conclusão da vedação líquida, o processo oposto é usado para retirar lentamente o módulo para evitar danos à superfície do módulo. Muitas bolhas de ar.

Equipamento de reparo de molde de cera de chama de hidrogênio-oxigênio: Depois que o gás hidrogênio-oxigênio passa pela solução filtrada, a umidade aumentará, reduzindo bastante a temperatura da chama quando o gás está queimando e tornando a temperatura mais estável: o equipamento de soldagem está equipado com um regulador de gás para facilitar o controle do fluxo de gás, controlando assim o tamanho e o comprimento da chama, todo o dispositivo é adequado para soldar cera de média temperatura de formatos pequenos e complexos. A qualidade da soldagem é boa. O tubo da agulha não entra em contato direto com o molde de cera durante a operação e nenhuma impureza é trazida. Também é seguro e confiável. O hidrogênio e o oxigênio gerados são livres de poluição e verdes. Amigo do ambiente.

Usar uma máquina de hidrogênio-oxigênio movida a água para soldar peças de cera é a melhor escolha para fundição em molde de cera.

Sistemas de Detecção

Fundição de cobre sílica sol