Peça Sinterizada PM de Engrenagem de Alta Resistência

Vantagens do produto

Processo de produção

1. O processo de produtos de engrenagens de metalurgia do pó de alta resistência:

1. Para produtos de engrenagem de metalurgia do pó de alta resistência, deve ter uma densidade mais alta e adotar o processo de "tratamento térmico de prensagem-pré-queima-requeima".

2. Adicionar 2 por cento -3 por cento de níquel e 2 por cento de cobre ao material pode melhorar significativamente a tenacidade e a resistência ao impacto do material após a sinterização.

3. O baixo teor de carbono pode garantir que o produto tenha alta dureza superficial e resistência ao desgaste durante o tratamento térmico, e o baixo teor de carbono no núcleo fará com que o produto tenha boa resistência ao impacto.

4. Em comparação com a cementação e têmpera, os produtos de carbonitretação têm boa resistência ao desgaste, e a temperatura mais baixa de carbonitretação garante a resistência do núcleo da peça e reduz a deformação da têmpera da peça.

2. Características dos produtos de engrenagens de metalurgia do pó de alta resistência:

1. Se o tamanho do tarugo de metalurgia do pó for usado, sua resistência será cerca de 10% maior.

2. Para engrenagens comuns de metalurgia do pó FN0205, ela pode suportar um torque de até 14NM, e as peças prensadas a temperatura podem atingir 20NM. Se o FD0405 pressionado pela temperatura pode atingir cerca de 25NM. Portanto, no caso de um conjunto completo de engrenagens projetadas por metalurgia do pó profissional, a leveza ainda pode ser aumentada para 30-40 por cento .

3. O coeficiente de expansão do material e a precisão do molde dependem principalmente da precisão da engrenagem de metalurgia do pó. Para engrenagens com diâmetro inferior a 50, os moldes nacionais são geralmente 8-9 graus, e os moldes importados são 7-8 graus. Se for uma engrenagem helicoidal, pode ser um nível superior. A maior vantagem das engrenagens de metalurgia do pó é que elas podem ser produzidas em massa com consistência muito boa.

Como uma peça de metalurgia do pó comumente usada em motores de automóveis, as engrenagens da metalurgia do pó podem atender totalmente aos requisitos de precisão da engrenagem por meio de processos únicos de formação e acabamento, melhorar efetivamente a eficiência do processamento e não exigir outro pós-processamento.

Aplicação da metalurgia do pó em peças sinterizadas de engrenagens de alta resistência
As engrenagens, que são partes importantes do sistema de transmissão, geralmente são feitas por usinagem. No entanto, com o desenvolvimento da indústria, os requisitos para engrenagens e outras peças são cada vez maiores, e é difícil usinar engrenagens em termos de custo, prazo de entrega e ruído; enquanto a metalurgia do pó é uma tecnologia que pode fabricar peças com formas complexas. Pode economizar material, economizar energia, economizar mão de obra e ser de alta qualidade. É adequado para produção em massa e pode atender aos requisitos de várias indústrias de peças e engrenagens. Portanto, a indústria de metalurgia do pó está intimamente relacionada à indústria de engrenagens.

Podemos aplicar a tecnologia de metalurgia do pó para processar engrenagens com estruturas mais complexas e devemos prestar mais atenção durante o processamento. Neste caso, é necessário selecionar adequadamente os materiais de acordo com os diferentes requisitos de desempenho da peça, de modo a garantir que as engrenagens processadas possam obter maior resistência. .

Quando usamos blanks de metalurgia do pó para processamento de engrenagens, podemos aumentar sua resistência em cerca de 10%. Além disso, a precisão da produção de engrenagens por metalurgia do pó está relacionada ao coeficiente de expansão do processamento do material e à precisão do molde. Portanto, o molde doméstico para engrenagens com diâmetro dentro de 50 é de cerca de oito níveis, e o molde importado é um pouco melhor que sete níveis. Neste caso, se for uma engrenagem helicoidal, o grau será maior. A maior vantagem de usar a metalurgia do pó para fazer engrenagens é que ela pode ser produzida em grandes quantidades e possui boa uniformidade.

Os produtos comuns de engrenagens de metalurgia do pó geralmente podem suportar um torque equivalente a 14NM e podem atingir 20NM para peças prensadas a quente. Ao projetar, se o conjunto completo de engrenagens adotar um design profissional de metalurgia do pó, sua qualidade poderá ser reduzida em cerca de 30% se a modificação da forma for permitida.

O desempenho das engrenagens sinterizadas está intimamente relacionado ao processo de metalurgia do pó. O desempenho das engrenagens produzidas por diferentes processos e rotas técnicas varia muito, e o desenvolvimento da tecnologia da metalurgia do pó tem promovido a melhoria do desempenho das engrenagens sinterizadas e a estabilidade de suas dimensões.

Processo de Moldagem por Injeção de Metal

Sistemas de Detecção