Encaixe final da cinta de aço soldado 54KN (adequado para cintas de aço de 37 mm de largura)

Normalmente consiste nas seguintes partes principais:

• Seção de conexão da cinta de aço: usa uma estrutura tipo ranhura ou braçadeira-correspondente à largura da cinta de aço de 37 mm, formando uma conexão permanente com o corpo da cinta de aço por meio de soldagem. Esta seção de conexão é feita de liga de aço de alta-resistência com excelente desempenho de soldagem e resistência mecânica.
• Seção de conexão da extremidade do cabo: Projetada de acordo com as especificações do objeto de conexão (como cabo de aço), pode incluir estruturas como soquetes de cabo, conectores de cunha, furos de pino ou conexões roscadas, usadas para formar uma conexão segura com componentes como cabos de aço, garantindo uma transferência suave de carga da cinta de aço para o objeto de conexão.
• Zona de transição reforçada: Uma transição curva ou estrutura de nervura de reforço é definida entre a seção de conexão da cinta de aço e a seção de conexão da extremidade do cabo para otimizar a distribuição de tensão, evitar a concentração de tensão causada por ângulos retos ou mudanças abruptas na estrutura e melhorar a resistência geral à fadiga da estrutura.

A tira de aço e o conjunto da extremidade do cabo são fundidos por meio de um processo de soldagem, formando uma conexão rígida não{0}}destacável. Quando uma carga externa é aplicada à tira de aço ou ao objeto conectado, a carga é transmitida através da junta soldada para toda a estrutura do conjunto da extremidade do cabo e, em seguida, transmitida através da seção de conexão da extremidade do cabo para o componente de conexão na outra extremidade, conseguindo assim a transmissão de força entre a tira de aço e outros componentes.

• Método de soldagem: Geralmente é usada soldagem a arco (como soldagem a arco manual, soldagem com proteção de gás) ou soldagem por resistência. Parâmetros de soldagem apropriados (como corrente de soldagem, tensão, velocidade de soldagem, tipo de eletrodo, etc.) são selecionados de acordo com a espessura da tira de aço e materiais de montagem da extremidade do cabo e requisitos de soldagem.
• Preparação pré-soldagem: As áreas de soldagem da tira de aço e do conjunto da extremidade do cabo são limpas para remover óleo, ferrugem, incrustações e outras impurezas, garantindo uma superfície de soldagem limpa. A preparação do canal é realizada se necessário para garantir a profundidade da soldagem e a qualidade da fusão.
• Controle do processo de soldagem: Controle rigorosamente a sequência de soldagem e a temperatura entre passes para evitar deformação da soldagem; para soldagem multi-camadas-de passes múltiplos, cada passe de solda deve ser limpo para garantir que não haja inclusões de escória, poros ou outros defeitos; após a soldagem, deve-se realizar um resfriamento lento ou tratamento de remoção de hidrogênio para evitar rachaduras na soldagem.

• Inspeção visual: A superfície da junta soldada deve ser plana e lisa, livre de defeitos óbvios, como rachaduras, poros, inclusões de escória, cortes inferiores e penetração incompleta, e o tamanho da perna de solda deve atender aos requisitos do projeto.
• Testes não{0}}destrutivos: testes não{1}}destrutivos, como testes ultrassônicos (UT) ou testes radiográficos (RT), devem ser realizados em peças soldadas críticas para garantir que a qualidade da soldagem interna seja qualificada e que não haja perigos ocultos, como rachaduras internas ou falta de fusão.
• Teste de desempenho mecânico: A amostragem é realizada para testes de tração, flexão ou impacto para verificar se as propriedades mecânicas da junta soldada e da estrutura geral atendem aos requisitos do projeto.