Introdução ao produto

Processo de produção de peças fundidas de aço inoxidável X2CrNi189

Aço inoxidável padrão alemão (EN) X2CrNi18-9, padrão de implementação: DIN 17440-1979, aço inoxidável austenítico, o desempenho do processo de produção de aço inoxidável austenítico é bom, especialmente aço inoxidável austenítico de cromo-níquel, usando os meios convencionais de produção de aço especial pode produzir com sucesso uma variedade de especificações comuns de placas, tubos, correias, fios, barras e forjados e fundidos.

O aço inoxidável austenítico também pode produzir peças fundidas. Para melhorar a fluidez do aço líquido e melhorar o desempenho da fundição, a composição da liga do aço fundido deve ser ajustada: aumentar o teor de silício, relaxar a faixa de teor de cromo e níquel e aumentar o limite superior do teor de enxofre do elemento de impureza.

Aço inoxidável X2CrNi18-9, aço inoxidável padrão DIN. Correspondente a 022Cr19Ni10, estamos mais familiarizados com o número da linha correspondente é 304L. Comparado com o 304 comum, o 304L tem um menor teor de carbono e nenhuma grande diferença nas propriedades mecânicas. Usado principalmente em soldagem, porque o teor de carbono é relativamente baixo, pode aumentar a capacidade de resistir à corrosão intergranular. (O teor de carbono do 304 comum é mínimo de 0,15%, 304L é mínimo de 0,030%, 304L deve ser mais macio).

Marca: X2CrNi18-9

Norma: DIN 17400

Composição química:

Carbono C: Menor ou igual a 0.03

Si: Menor ou igual a 1.00

Mn: Menor ou igual a 2.00

P: Menor ou igual a 0.045

S: Menor ou igual a 0.015

Cromo Cr: 17.00~19,50

Molibdênio Mo: -

Níquel: 8.00~10,50

Nitrogênio N: Menor ou igual a 0.11

O chamado processo de fundição de investimento é simplesmente usar materiais fusíveis (como cera ou plástico) para fazer um modelo fusível (chamado de molde ou modelo de investimento), revestido com várias camadas de tinta refratária especial, após a secagem e endurecimento para formar uma concha inteira, e então usar vapor ou água quente para derreter o modelo da concha, e então a concha é colocada em uma caixa de areia, cheia de areia seca ao redor dela. Finalmente, o molde é colocado no forno de cozimento através de torrefação de alta temperatura (como o uso de concha de alta resistência, você pode não precisar moldar e o molde após a liberação da concha diretamente torrefação), o molde ou a concha após a torrefação, em que o metal fundido é derramado para obter a fundição.

A precisão dimensional das fundições de investimento é relativamente alta, geralmente até CT4-6 (fundição em areia é CT10~13, fundição sob pressão é CT5~7). Claro, devido ao complexo processo de fundição de investimento, há muitos fatores que afetam a precisão dimensional das fundições. Por exemplo, a contração do molde, a deformação do molde de investimento, a mudança linear da casca no processo de aquecimento e resfriamento, a taxa de contração da liga e a deformação da fundição durante o processo de solidificação, etc., então a precisão dimensional da fundição de investimento comum é maior, mas sua consistência ainda precisa ser melhorada (a consistência dimensional da fundição usando materiais de cera de média e alta temperatura deve ser muito melhorada).

Ao pressionar o molde de investimento, um alto acabamento de superfície da cavidade é usado, então o acabamento de superfície do molde de investimento também é relativamente alto. Além disso, a casca é feita de ligante especial resistente a altas temperaturas e material refratário feito de revestimento refratário no molde de investimento, e a superfície da cavidade em contato direto com o metal fundido é de alto acabamento. Portanto, o acabamento de superfície das fundições de investimento é maior do que o das fundições gerais, geralmente até Ra.1.6~3.2μm.

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