Fundições de investimento para bielas de trens

Introdução do produto

Nome do produto: Acessórios de trem - peças fundidas de investimento para bielas de trem
Número do produto: TD-03-15
Processo de fundição: fundição de precisão de vidro de água
Molde: molde geral de alumínio e molde de aço
Material do molde: cera de baixa temperatura
Concha do molde: copo de água, areia de quartzo
Características do processo: O formato da fundição é complexo, dificultando o forjamento, a soldagem e o corte de materiais de liga, reduzindo o subsídio de usinagem e os custos de produção.
Faixa de tolerância de fundição: CT7 A CT9
Faixa de peso do produto: 00,5KGS A 200KGS
Acabamento de superfície em branco: RA12.5
Acabamento superficial usinado: RA3.2
Tipo de material de fundição: aço carbono, liga de aço, ferro cinzento, ferro dúctil
 

Fundição de investimento
Ao usar cera para fazer padrões, a fundição por cera perdida também é conhecida como "fundição por cera perdida". A fundição de investimento geralmente se refere ao esquema de fundição em que o padrão é feito de materiais fusíveis, o invólucro é feito revestindo várias camadas de materiais refratários na superfície do padrão e, em seguida, o padrão é derretido e descarregado do invólucro, então para obter um modelo de fundição sem superfície divisória, e o esquema de fundição pode ser preenchido com areia e vazado após torra em alta temperatura. Como o padrão é amplamente feito de materiais de cera, a fundição por cera perdida é frequentemente chamada de "fundição por cera perdida".
Os tipos de ligas que podem ser produzidas pelo método de microfusão incluem aço carbono, liga de aço, liga resistente ao calor, aço inoxidável, liga de precisão, liga de ímã permanente, liga de rolamento, liga de cobre, liga de alumínio, liga de titânio e ferro dúctil.
A forma das peças fundidas é geralmente mais complexa, o diâmetro mínimo do furo que pode ser feito na peça fundida pode atingir {{0}},5 mm e a espessura mínima da parede da peça fundida é de 0,3 mm. Na produção, algumas peças que eram originalmente compostas por várias peças podem ser projetadas em peças integrais e fundidas diretamente por fundição de precisão, alterando a estrutura das peças, de modo a economizar horas de processamento e o consumo de materiais metálicos, e fazer o estrutura de parte mais razoável.
O peso das peças fundidas é geralmente de zero a dezenas de gado (de alguns gramas a mais de dez quilogramas, geralmente não mais que 25 quilogramas), e é mais problemático produzir peças fundidas muito pesadas por meio de microfusão.
O processo de microfusão é mais complexo e não é fácil de controlar, e os materiais utilizados e consumidos são mais caros, por isso é adequado para a produção de peças pequenas com formatos complexos, requisitos de alta precisão ou de difícil execução. processamento, como pás de motores de turbina.
 

Vantagens da fundição de investimento
A precisão dimensional das peças fundidas é alta, geralmente até CT4-6 (CT10~13 para fundição em areia, CT5~7 para fundição sob pressão), é claro, devido ao complexo processo de fundição, há muitos fatores que afetam a precisão dimensional das peças fundidas, como o encolhimento do molde, a deformação do molde de investimento, a mudança linear da carcaça no processo de aquecimento e resfriamento, a taxa de encolhimento da liga e a deformação da peça fundida no processo de solidificação, etc., portanto, embora a precisão dimensional das peças fundidas comuns seja maior, sua consistência ainda precisa ser melhorada (o uso de meio, A consistência dimensional das peças fundidas com cera de alta temperatura é muito melhorada).
Ao prensar o molde de revestimento, é utilizado o perfil de prensagem com alto acabamento superficial da cavidade, de modo que o acabamento superficial do molde de revestimento também é relativamente alto. Além disso, o invólucro é feito através da aplicação de um revestimento refratário feito de um ligante especial e material refratário resistente a altas temperaturas e aplicado ao molde de revestimento, e a superfície interna da cavidade em contato direto com o metal fundido tem um alto terminar. Portanto, o acabamento superficial das peças fundidas de investimento é superior ao das peças fundidas em geral, que geralmente pode atingir Ra.1,6 ~ 3,2 μm.
A maior vantagem da fundição de investimento é que, como as peças fundidas de investimento têm alta precisão dimensional e acabamento superficial, elas podem reduzir o trabalho de usinagem e deixar apenas uma pequena margem de usinagem nas peças com requisitos mais elevados, e mesmo algumas peças fundidas só deixam margens de retificação e polimento, que pode ser usado sem usinagem. Pode-se observar que o método de microfusão pode economizar muitos equipamentos de máquinas-ferramenta e horas de trabalho de processamento, além de economizar muito matérias-primas metálicas.
Outra vantagem do método de microfusão é que ele pode fundir peças fundidas complexas de várias ligas, especialmente peças fundidas de superligas. Por exemplo, as pás dos motores a jato possuem contorno aerodinâmico e uma cavidade interna para resfriamento, que dificilmente pode ser formada por usinagem mecânica. A produção pelo processo de microfusão pode não apenas atingir a produção em massa, garantir a consistência da peça fundida, mas também evitar a concentração de tensão nas linhas de facas residuais após a usinagem.
 

Sistemas de Detecção

Fundição de cobre sílica sol