Peças para relógios Liga de titânio perdida-fundição em cera

Primeiro, com base nos requisitos de design dos componentes do relógio, um modelo de cera é criado usando moldes de alta-precisão ou tecnologia de impressão 3D. O tamanho e a forma do modelo em cera devem corresponder perfeitamente ao componente final do relógio, e sua superfície deve ser lisa e fina para garantir a qualidade do produto final. Durante o processo de produção, a precisão do modelo em cera deve ser rigorosamente controlada, com erros mantidos dentro de uma faixa muito pequena para garantir que os componentes do relógio posteriormente fundidos atendam aos padrões de design.

O modelo de cera preparado é colocado em um recipiente especial e, em seguida, materiais refratários (como areia de quartzo, silicato de etila etc.) são aplicados diversas vezes na superfície do modelo de cera para formar um molde de múltiplas-camadas. Cada camada precisa ser seca após a aplicação para garantir a resistência e estabilidade do molde. A espessura e uniformidade do molde têm um impacto significativo na qualidade da fundição; um molde muito fino pode rachar durante a fundição, enquanto um molde muito grosso afetará a taxa de resfriamento e a qualidade da fundição.

O modelo de cera com o molde é colocado em um forno-de alta temperatura e aquecido, fazendo com que a cera derreta e flua para fora do molde, formando assim uma cavidade dentro do molde que corresponde ao formato do componente do relógio. Este processo requer um controle preciso da temperatura e do tempo de aquecimento para garantir que a cera seja completamente derretida e removida, evitando danos ao molde devido ao excesso de temperatura.

A matéria-prima da liga de titânio é colocada em um forno de indução a vácuo para fusão, levando-a à temperatura e fluidez adequadas. Durante o processo de fusão, a composição e a pureza da liga devem ser rigorosamente controladas para garantir o desempenho do produto final. Depois que a liga de titânio estiver completamente derretida, ela é rapidamente despejada na cavidade do molde sob vácuo. O processo de vazamento deve ser rápido e preciso para evitar defeitos como oxidação ou porosidade no metal fundido.

Após o vazamento, o molde é resfriado naturalmente, permitindo que a liga de titânio solidifique em seu interior. A taxa de resfriamento afeta significativamente a microestrutura e as propriedades da peça fundida e precisa ser cuidadosamente controlada com base na composição específica da liga e nos requisitos da peça fundida. Após o resfriamento, o molde é removido e a peça fundida é limpa e polida para remover impurezas e rebarbas da superfície, resultando em uma superfície lisa e plana para as peças do relógio.

Para melhorar ainda mais a qualidade e o desempenho das peças do relógio, vários processos de pós{0}}tratamento são necessários. Por exemplo, o tratamento térmico pode melhorar a microestrutura e as propriedades mecânicas da peça fundida; tratamentos de superfície, como galvanoplastia e pulverização, podem aumentar a resistência ao desgaste, à corrosão e à estética das peças.