Peças de cerâmica de cordierita

Cerâmica cordierita, as principais matérias-primas para a fabricação de cerâmica são talco, argila, alumina, feldspato, etc.

A cordierita (2MgO·2Al2O3·5SiO2) é uma cerâmica com a principal fase cristalina.

A resistência à compressão é 280-500MPa. Resistência à tração 25 ~ 40MPa. Força de flexão 50 ~ 60MPa. A resistência ao impacto é 1.8-2.2cm·kg/cm2. Coeficiente de expansão linear (1.1-1,8)×10-6(20-100 grau ). A condutividade térmica média é 3.35-5.02kJ/(m2·h· grau )(0-100 grau ). Temperatura fria e resistente ao calor 300 ~ 500 graus. Resistência de isolamento 2.3-5.6MΩ·cm (400-600 grau ). O valor da tangente da perda dielétrica é 200×10-4 (50Hz); 40×10-4 (500Hz). A refratariedade é de cerca de 1400 graus.

A Zhongwei Precision está empenhada em fornecer aos clientes nacionais e estrangeiros peças de cerâmica de cordierita avançadas com alta resistência, alta tenacidade, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas. É uma empresa de alta tecnologia que integra P&D, produção e vendas de produtos cerâmicos avançados de precisão industrial no campo da empresa de cerâmica de precisão. Com uma variedade de equipamentos modernos de alta precisão, realizou de forma independente a conclusão de todo o processo de produção de peças cerâmicas desde a preparação de pó cerâmico, moldagem de corpo verde, sinterização de alta temperatura até acabamento de material cerâmico.

Descrição do produtocripção

1. Padrões de implementação: a empresa implementa rigorosamente a certificação ISO9001, e os produtos passaram pela certificação ROHS, FDA UE, etc.

2. Padrões de material do produto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Principais processos: rejuntamento, moldagem por injeção, fundição de fita, prensagem isostática, impressão 3D

4. Materiais disponíveis para cerâmica:

Produz principalmente hastes cerâmicas acabadas, tubos cerâmicos, anéis cerâmicos, placas cerâmicas, ventosas cerâmicas, lâminas cerâmicas e outras estruturas cerâmicas de formato especial. Os principais materiais cerâmicos são alumina, zircônia, carboneto de silício, nitreto de silício e cerâmica de nitreto de alumínio. Resistência a altas temperaturas, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência ácida e alcalina, antimagnética, resistência à pressão. E impressão 3D, etc. são personalizados de acordo com os requisitos do cliente.

Tubo combinado, sua alta resistência ao desgaste resiste efetivamente ao desgaste e ao impacto do material.

Processo de fabricação do produto

1. Processo de Produção

Fabricado em Peças Cerâmicas Cordierite por tecnologia cerâmica geral. A faixa de sinterização é estreita, a temperatura de sinterização está a apenas alguns graus da temperatura de decomposição da cordierita e é difícil obter um corpo denso. Clorita, carbonato de magnésio, carbonato de bário, silicato de zircônio, dióxido de zircônio, trióxido de boro, espodumênio, etc. são frequentemente usados ​​como aditivos, que podem reduzir a temperatura de sinterização, expandir a faixa de temperatura de sinterização e melhorar suas propriedades dielétricas. Pode ser usado como bobina de bobina, material isolante elétrico resistente a arco, material base para materiais compósitos e material para bicos de queimadores de dispositivos isolantes elétricos e térmicos. O nome em inglês da cordierita é Cordierite, que é nomeado em homenagem ao geólogo francês PLA Coedier, enquanto a cordierita com qualidade de gema é nomeada Iolite ou Dichroite em inglês. A iolita é derivada do grego e significa "violeta", que simboliza as características de cor da iolita com qualidade de gema. A cordierita tem pleocroísmo óbvio, e sua cor pode ter mudanças óbvias quando observada de diferentes ângulos a olho nu. A composição química é um silicato rico em ferro, magnésio e alumínio. O magnésio na composição pode ser substituído por ferro ou manganês, e parte do alumínio também pode ser substituído por ferro. Os cristais são principalmente colunares curtos e ocasionalmente contêm inclusões como silimanita, espinélio, zircão, apatita e mica. A cor é geralmente azul claro, azul escuro ou cinza-azulado, alguns são incolores, branco, cinza, amarelo claro, roxo claro ou marrom claro e, após o intemperismo, fica levemente verde. Se o grau de intemperismo aumentar, a cordierita pode se transformar em mica, clorito ou talco.

A cordierita é formada por metamorfismo térmico moderado a alto de rochas com alto teor de alumínio, principalmente em gnaisse ou xisto com alto teor de alumínio. A cordierita com qualidade de gema com melhor qualidade é produzida principalmente no Sri Lanka e na Índia, além da Alemanha, Mianmar, Tanzânia, Finlândia, Madagascar, Estados Unidos e outros países.

2. Propriedades Físicas

Cor: A cor das variedades com qualidade de gema é azul e azul-púrpura, e a iolita também pode ser incolor, branca amarelada, verde, marrom e cinza.

Brilho e Transparência: Brilho vítreo, transparente a translúcido.

Propriedades ópticas: cristal biaxial, propriedades ópticas negativas.

Índice de refração e birrefringência: RI: 1.54-1.55, DR: 0.01±0,002 está relacionado à proporção de Mg e Fe em sua composição. Quando o Mg é rico, o índice de refração é baixo, e quando o ferro é rico, o índice de refração é alto.

Pleocroísmo: Forte, a tricromaticidade é amarelo-púrpura, amarelo e azul. Visíveis a olho nu, cores diferentes podem ser vistas de diferentes direções.

Luminosidade: nenhuma

Espectro de absorção: É mostrado como espectro de absorção de ferro.

Clivagem: a cordierita pode apresentar três grupos de clivagem, dentre os quais {010} é clivagem moderada, {100} e {001} são clivagem incompleta e a fratura é irregular.

Protrusão: Protrusão Baixa Negativa ou Positiva

Dureza de arranhões: dureza Mohs é 7 ~ 7,5

Densidade relativa: 2,60, que aumenta gradativamente com o aumento do teor de Fe.

Sistema cristalino: sistema ortorrômbico

Cristal: coluna curta

Tipo agregado: granular, massivo

Outros (1) são frágeis; (2) o índice de refração é 1,542 ~ 1,551; (3) transparente a translúcido; (4) o cristal tem até cristais duplos repetidos e é pseudo hexagonal; (5) quando o cristal é envolvido com silimanita, zircão e outros pequenos minerais, muitas vezes você pode ver o halo multicolorido de amarelo limão.

3. Propriedades Químicas

Composição química (Mg, Fe2 mais ) 2Al3 [AlSi5O18]. H2O

Classe Química: Silicatos

Propriedades quimicas:

(1) O magnésio na composição pode ser substituído por uma pequena quantidade de manganês

(2) O alumínio na composição pode ser substituído por algum ferro de alta valência

4. Características microscópicas

Inclusões minerais comuns incluem hematita ou goethita, apatita, zircão e inclusões gás-líquido. Entre eles, uma embalagem de cordierita produzida no Sri Lanka é principalmente hematita e goethita, e a cor é vermelha. A maioria das partículas são semelhantes a placas e agulhas, e estão dispostas em uma direção. Vermelha, esta cordierita também é conhecida como "Bloodshot".

5. Cerâmica de cordierita

As peças cerâmicas de cordierita possuem alta resistência à compressão e resistência à tração de 25 a 40 MPa. São cerâmicas da fase cristalina principal.

A resistência à compressão é 280-500MPa. Resistência à tração 25 ~ 40MPa. Força de flexão 50 ~ 60MPa. A resistência ao impacto é 1.8-2.2cm·kg/cm2. Coeficiente de expansão linear (1.1-1,8)×10-6(20-100 grau ). A condutividade térmica média é 3.35-5.02kJ/(m2·h· grau )(0-100 grau ). Temperatura fria e resistente ao calor 300 ~ 500 graus. Resistência de isolamento 2.3-5.6MΩ·cm (400-600 grau ). O valor da tangente da perda dielétrica é 200×10-4 (50Hz); 40×10-4 (500Hz). A refratariedade é de cerca de 1400 graus.

As principais matérias-primas são talco, argila, alumina, feldspato, etc. Fabricados com tecnologia de cerâmica geral. A faixa de sinterização é estreita, a temperatura de sinterização está a apenas alguns graus da temperatura de decomposição da cordierita e é difícil obter um corpo denso. Clorita, carbonato de magnésio, carbonato de bário, silicato de zircônio, dióxido de zircônio, trióxido de boro, espodumênio, etc. são frequentemente usados ​​como aditivos, que podem reduzir a temperatura de sinterização, expandir a faixa de temperatura de sinterização e melhorar suas propriedades dielétricas. Pode ser usado como bobina de bobina, material isolante elétrico resistente a arco, material base para materiais compósitos e material para bicos de queimadores de dispositivos isolantes elétricos e térmicos.

6. Cerâmica de favo de mel de cordierita

As cerâmicas de favo de mel de cordierita são feitas de matérias-primas de cordierita sintética, adicionando aglutinantes e agentes de perda na ignição, misturando, descamando, extrusando, secando e queimando em 1280-1320 grau. Caracteriza-se pelo fato de que a matéria-prima usada na moldagem é uma matéria-prima de cordierita totalmente sintética, o processo de moldagem é um processo de extrusão e a secagem adota uma combinação de secagem de ajuste tipo túnel e forno de secagem tipo caixa. O método de preparação inclui as seguintes etapas: moagem úmida de argila, talco, alumina e pó de magnésio queimado em um moinho de bolas para um tamanho de partícula inferior a 320 mesh, e o pó moído por bolas é submetido a filtração sob pressão e refino a vácuo para se tornar um bloco de lama, e um corpo verde é formado. O material de cordierita é sintetizado no forno de chama descendente; então a cordierita sintetizada é finamente moída até o tamanho de partícula necessário novamente; o pó de cordierita finamente moído é então adicionado ao aglutinante com MC ou PVA como componente principal, a cerâmica Honeycomb pode ser produzida através do processo de moldagem por extrusão. Usado principalmente na purificação catalítica de exaustão de automóveis, remoção de poeira de forno industrial e armazenamento de calor, craqueamento catalítico de petróleo e outras indústrias.

Processo Após Sinterização

Equipamento de processamento: equipado com máquina de gravação CNC, retificação sem centro, retificação cilíndrica interna e externa, retificação de superfície, centro de usinagem de torno CNC, corte de arame, torneamento, fresagem, retificação e outros equipamentos de produção e teste de alta precisão.

Moldes e acessórios de inspeção

1. Vida útil do molde: geralmente semi-permanente. (exceto espuma perdida).

2. Prazo de entrega do molde: 10-25 dias, (de acordo com a estrutura e tamanho do produto).

3. Manutenção de ferramentas e moldes: Zhongwei é responsável por peças de precisão.

Controle de qualidade

1. Controle de qualidade: a taxa de defeito é inferior a 0,1 por cento .

2. Amostras e testes serão 100% inspecionados durante a produção e antes do envio, inspeção de amostras para produção em massa de acordo com os padrões ISDO ou requisitos do cliente.

3. Equipamento de teste: instrumento de medição de circularidade, instrumento de medição de três coordenadas, instrumento de medição de coordenadas de imagem, instrumento de medição de três coordenadas Hexagon, instrumento de medição de imagem, instrumento de medição de densidade, instrumento de medição de suavidade, testador de dureza micro Vickers.