
Peças moldadas por injeção de pó de metal SUS316
O aço inoxidável 316 é um tipo de aço inoxidável produzido de acordo com o padrão americano ASTM. 316 é equivalente ao aço inoxidável 0Cr17Ni12Mo2 do meu país, o Japão também citou o nome dos Estados Unidos, chamando-o de: SUS316. Aplicação de peças moldadas por injeção de pó de metal SUS316 em design mecânico!
Descrição do produto
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Peças moldadas por injeção de pó de metal SUS316 |
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Item |
Material |
Processo de produção |
Temperatura de Sinterização |
Mofo |
Personalizado |
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SUS316 |
Aço inoxidável |
Moldagem por injeção de metal |
1500 graus |
Para ser personalizado |
Sim |
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Materiais disponíveis |
Aço inoxidável de baixo carbono, liga de titânio (Ti, TC4), liga de cobre, liga de tungstênio, liga dura, liga de alta temperatura (718, 713) |
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SUS316
Grau de aço inoxidável
O aço inoxidável 316 é um tipo de aço inoxidável produzido de acordo com o padrão americano ASTM. 316 é equivalente ao aço inoxidável 0Cr17Ni12Mo2 do meu país, o Japão também citou o nome dos Estados Unidos, chamando-o de: SUS316.
Aplicação de peças moldadas por injeção de pó de metal SUS316 em projeto mecânico!
Categoria
Aço inoxidável: SUS316
Marca GB correspondente: 0Cr17Ni12Mo2
Características e âmbito de aplicação:
O aço inoxidável SUS316 possui boa plasticidade, tenacidade, desnaturação a frio e desempenho do processo de soldagem. O 316 tem boa resistência a altas temperaturas e o 316L tem desempenho um pouco pior em altas temperaturas, mas sua resistência à corrosão é melhor do que 316. Devido ao seu baixo teor de carbono e 2 por cento -3 por cento de molibdênio, melhora a resistência à corrosão para reduzir sais e vários ácidos inorgânicos e orgânicos, álcalis, sais e resistência a altas temperaturas.
Características básicas:
(1) Os produtos laminados a frio têm boa aparência e brilho;
(2) Devido à adição de Mo (2 a 3 por cento), a resistência à corrosão, especialmente a resistência à picada, é excelente
(3) Excelente resistência a altas temperaturas
(4) Excelente endurecimento de trabalho (propriedades magnéticas fracas após o processamento)
(5) Não magnético em estado de solução sólida
(6) Bom desempenho de soldagem. Todos os métodos de soldagem padrão podem ser usados para soldagem. De acordo com a aplicação, podem ser usadas varetas de enchimento ou varetas de solda de aço inoxidável 316Cb, 316L ou 309Cb. Para obter a melhor resistência à corrosão, a seção soldada de aço inoxidável 316 precisa ser recozida após a soldagem. Se for usado aço inoxidável 316L, o recozimento pós-soldagem não é necessário.
Composição química:
C Menor ou igual a 0.08
Mn menor ou igual a 2.00
Si Menor ou igual a 1.00
P Menor ou igual a 0.045
S Menor ou igual a 0.030
Cr 16.00-18.00
Ni 10.00-14.00
Mo 2.00-3.00
Tratamento térmico:
Ponto de fusão: 1375~1450 graus
Tratamento da solução: 1010~1150 graus
Estrutura metalográfica: a estrutura é caracterizada por austenita
Propriedades físicas:
Classificação SUS316 SUS316L
Taxa de resistência (μΩ.cm) 73.00 76.98
Calor específico (j/gk) 0.45 0.42
Usar:
As peças moldadas por injeção de pó de metal SUS316 são adequadas para equipamentos, produtos químicos, corantes, fabricação de papel, etc. em água do mar.
Processo de Moldagem por Injeção de Metal
A moldagem por injeção de metal (Moldagem por injeção de metal, conhecida como MIM) é um novo tipo de tecnologia de formação quase líquida de metalurgia do pó derivada da indústria de moldagem por injeção de plástico. A força do produto não é alta. Para melhorar seu desempenho, pode-se adicionar pó de metal ou cerâmica ao plástico para obter um produto com maior resistência e boa resistência ao desgaste. Nos últimos anos, a ideia evoluiu para maximizar o teor de sólidos e remover completamente o ligante e densificar o corpo moldado durante a sinterização subsequente. Este novo método de conformação por metalurgia do pó é chamado de moldagem por injeção de metal. As etapas básicas do processo de moldagem por injeção de metal são: primeiro, selecione o pó de metal e o aglutinante que atendem aos requisitos do MIM e, em seguida, use um método apropriado para misturar o pó e o aglutinante a uma determinada temperatura para formar uma alimentação uniforme, após a granulação Injeção moldagem, o blank formado obtido é desengordurado e depois sinterizado e densificado para se tornar o produto final.

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