
Peças moldadas por injeção de pó de metal Z6CND17.12
O aço inoxidável Z6CND17.12 tem boa plasticidade, tenacidade, desnaturação a frio e desempenho do processo de soldagem. A adição do elemento Mo permite obter uma estrutura especial resistente à corrosão. Por ter melhor resistência à corrosão por cloretos do que o Z6CN18.09, também é usado como "aço naval".
Descrição do produto
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Peças moldadas por injeção de pó de metal Z6CND17.12 |
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Item |
Material |
Processo de produção |
Temperatura de Sinterização |
Mofo |
Personalizado |
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Z6CND17.12 |
Aço inoxidável |
Moldagem por injeção de metal |
1500 graus |
Para ser personalizado |
Sim |
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Materiais disponíveis |
Aço inoxidável de baixo carbono, liga de titânio (Ti, TC4), liga de cobre, liga de tungstênio, liga dura, liga de alta temperatura (718, 713) |
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Z6CND17.12 aço inoxidável
O aço inoxidável Z6CND17.12 tem boa plasticidade, tenacidade, desnaturação a frio e desempenho do processo de soldagem. A adição do elemento Mo permite obter uma estrutura especial resistente à corrosão. Por ter melhor resistência à corrosão por cloretos do que o Z6CN18.09, também é usado como "aço naval".
Composição química do aço inoxidável Z6CND17.12
C: menor ou igual a 0,07 por cento
Si: menor ou igual a 1.00 por cento
Mn: menor ou igual a 2.00 por cento
P: menor ou igual a 0,040 por cento
S: menor ou igual a 0,030 por cento
Cr: 16.00-18.00 por cento
Ni: 11.00-13.00 por cento
Mo: 2.50-3.00 por cento
Faixa de aplicação de aço inoxidável Z6CND17.12
O aço inoxidável Z6CND17.12 é usado principalmente na indústria de alimentos e equipamentos cirúrgicos, e também é adequado para equipamentos de produção em água do mar, produtos químicos, corantes, papel, ácido oxálico, fertilizantes, fotografia, indústria de alimentos, instalações costeiras, cordas, hastes de CD, parafusos, porcas, etc. Peças moldadas por injeção de pó de metal Z6CND17.12.
Especificação de processamento de aço inoxidável Z6CND17.12 e estrutura metalográfica
Especificações de tratamento térmico: solução sólida 1010 ~ 1150 graus de resfriamento rápido;
Estrutura metalográfica: A estrutura é caracterizada pelo tipo austenítico.
Propriedades mecânicas do aço inoxidável Z6CND17.12
Resistência à tração σb (MPa): Maior ou igual a 520
Resistência ao escoamento σ0.2 (MPa): Maior ou igual a 206
Alongamento δ5 (por cento): Maior ou igual a 40
Redução da área ψ ( por cento ): Maior ou igual a 60
Teste de dureza: menor ou igual a 187HB; Menor ou igual a 90HRB; Menor ou igual a 200HV
Z6CND17.12 soldagem de aço inoxidável
O aço inoxidável Z6CND17.12 tem bom desempenho de soldagem. Todos os métodos de soldagem padrão podem ser usados para soldagem. Ao soldar, diferentes varetas de enchimento de aço inoxidável ou varetas de solda podem ser usadas para soldagem de acordo com a aplicação. Para obter a melhor resistência à corrosão, a seção soldada do aço inoxidável Z6CND17.12 precisa ser recozida após a soldagem.
As peças moldadas por injeção de pó metálico Z6CND17.12 são uma nova tecnologia de moldagem para peças formadas pela combinação da tecnologia tradicional de metalurgia do pó com a moderna tecnologia de moldagem por injeção de plástico. A maior característica desta tecnologia é que ela pode fabricar diretamente peças com formato final, minimizar a quantidade de usinagem e economizar matéria-prima, além de resolver o problema da difícil conformação de produtos de formato complexo no campo da metalurgia do pó; além disso, o material desta tecnologia tem ampla adaptabilidade, todos os metais, ligas, cerâmicas, etc. que podem ser transformados em pó podem ser transformados em peças por esta tecnologia. Além disso, esta tecnologia também pode realizar produção contínua totalmente automatizada, com excelente desempenho de material e alta precisão dimensional do produto.
O processo básico desta tecnologia é: primeiro, misturar uniformemente o pó sólido com certos componentes aditivos, após a granulação, injetar o material granular na cavidade do molde com uma máquina de moldagem por injeção em um estado aquecido para condensar e formar e, em seguida, quimicamente ou termicamente decompô-lo. O ligante no blank formado é removido e, finalmente, o produto final é obtido por sinterização e densificação.

Nos últimos anos, a tecnologia de microssistemas se desenvolveu muito rapidamente em vários campos e, ao mesmo tempo, apresentou requisitos mais elevados para a fabricação de componentes tridimensionais de microcomplexos usados em microengenharia. Espera-se que os microdispositivos possam atender aos requisitos de desempenho e, ao mesmo tempo, realizar a produção em larga escala. Os principais componentes do microssistema incluem micromoldes, estruturas micromecânicas para sensores e aceleradores, biossensores, elementos microfluídicos, microrreatores, etc. Esses componentes possuem formas complexas e volumes pequenos. Usando tecnologias de microprocessamento existentes, como microcorte, corte a laser e tecnologias de gravação de silício, a eficiência da produção é baixa e a produção em larga escala não pode ser realizada. Nos últimos anos, desenvolveu-se com base na moldagem por injeção de pó. O avançado processo de moldagem por microinjeção de pó fornece a tecnologia de preparação mais potencial para a produção em larga escala de microcomponentes.
Atualmente, os principais países que pesquisam essa tecnologia no mundo são Alemanha, Japão, Cingapura, Estados Unidos e Reino Unido. Entre eles, a Alemanha assumiu a liderança na realização e alcançou resultados excelentes. A Universidade Nacional de Ciência e Tecnologia de Pequim, a Universidade Central do Sul e a Universidade de Tecnologia de Dalian também realizaram uma série de trabalhos de pesquisa neste campo. Por exemplo, a Universidade de Ciência e Tecnologia de Pequim desenvolveu um molde para moldagem por microinjeção de pó com direitos de propriedade intelectual independentes e é adequado para máquinas de moldagem por injeção tradicionais; e usando pó de ferro carbonílico e pó de liga de ferro-níquel como matérias-primas, a moldagem por microinjeção de pó foi realizada com sucesso em máquinas de moldagem por injeção tradicionais Micro engrenagens com diâmetro de círculo de adendo inferior a 1 mm.
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