Peças Titanium da caixa de relógio MIM da liga da modelação por injeção do metal

As partes estruturais da aparência dos relógios inteligentes incluem caixas de relógios, tampas inferiores, engastes, espelhos de relógios e outros componentes. A caixa é a parte externa do relógio e geralmente se refere ao componente da parte externa do corpo principal (cabeça) do relógio. Sua função é conter e proteger os componentes internos do relógio. (movimento, mostrador, etc.).

A caixa do relógio está intimamente conectada à tampa inferior, à moldura, ao espelho do relógio e aos botões, o que determina em grande parte as propriedades à prova d'água, à prova de poeira, antimagnéticas e de{0}}resistência a choques do relógio. Também afeta a aparência requintada do relógio inteligente.

Caixas de relógios de alta-qualidade são a busca pelo artesanato do material da caixa de relógios. Os materiais comumente usados ​​​​para caixas de relógios podem ser divididos em três categorias: metal, plástico e cerâmica, incluindo aço inoxidável, liga de alumínio, liga de titânio, cerâmica, metal líquido, liga de zinco e plásticos de engenharia. , elastômeros, etc., após processamento de precisão, podem criar uma estética única e, ao mesmo tempo, melhorar as características do próprio material.

Hoje nos concentramos no metal titânio:

O titânio é um metal leve, duro, resistente ao-calor e ao frio-com uma película de óxido na superfície para evitar desgaste e ferrugem. Como material de relógio, o titânio é mais leve que o aço inoxidável, tem alta dureza, é-resistente a arranhões,-resistente ao desgaste, resistente à corrosão-, leve e hipoalergênico. A liga de titânio tem baixa condutividade térmica, tornando-a mais confortável de usar como material de relógio.

A cor da superfície do metal titânio é opaca e a superfície polida não é brilhante o suficiente. Só pode ser jateado, escovado ou galvanizado, o que é difícil de processar. Atualmente, Apple, Samsung, Huami, etc. lançaram relógios inteligentes equipados com caixas de titânio.

Os processos atuais que salvam esse método incluem tecnologia de impressão 3D e tecnologia de moldagem por injeção de metal.

A impressão 3D pode ser usada para fazer amostras, mas a produção em massa é lenta e cara.

O processo de moldagem por injeção de metal pode produzir peças complexas, com alta precisão e excelente produção em massa, tornando-o a escolha ideal para os clientes.

estabeleceu um laboratório de liga de titânio com o grupo de pesquisa de metalurgia do pó da Universidade de Ciência e Tecnologia de Pequim em 2005. Demorou 5 anos para atingir a produção em massa em 2010. Até agora, tem sido usado nas indústrias médica, militar, UAV e inteligente. Vestíveis, eletrônicos 3C e outras indústrias produzem mais de 20 milhões de peças moldadas por injeção de liga de titânio. Até o momento, temos 14 anos de experiência em produção no campo de ligas de titânio e podemos resolver projetos de produtos, fabricação de moldes, fabricação de produtos, processamento CNC para clientes, pós-processamento e outros-serviços de soluções completas. Estamos dispostos a trabalhar com mais parceiros de negócios para alcançar produtos-vantajosos para todos!