Malha Titanium da liga da modelação por injeção do metal com curvatura do ímã

Características do processo Mim de moldagem por injeção de metal

Comparação do processo MIM de moldagem por injeção de metal com outras tecnologias de processamento

The particle size of raw metal powder used in Metal Injection Molding MIM is >2-15>μ>m>, while the particle size of raw metal powder used in traditional powder metallurgy is mostly >50-100>μ>m>. The finished product density of >MIM> process is high because of the use of fine powder. >MIM>O processo tem as vantagens do processo tradicional de metalurgia do pó, e o alto grau de liberdade na forma é inatingível pela metalurgia do pó tradicional. A metalurgia do pó tradicional é limitada pela resistência e densidade de enchimento do molde, e o formato é principalmente cilíndrico bi-dimensional.

The traditional precision casting desiccant process is an extremely effective technology for making complex-shaped products. In recent years, the use of ceramic cores can complete the finished products of slits and deep holes, but due to the strength of the ceramic core and the limitation of the fluidity of the casting liquid, the process still has some technical difficulties. Generally speaking, this process is more suitable for manufacturing large and medium-sized parts, while the MIM> process is more suitable for small and complex-shaped parts. Comparison Item Manufacturing Process > MIM > Process Traditional Powder Metallurgy Process Powder Particle Size > (> μ > m) 2-15 50-100 > Relative Density > (%) 95-98 80-85 > Product Weight > (g) ><=> 400 > Grams > 10 ->Centenas Formato do produto Tri{0}}forma complexa tridimensional Forma simples bi-dimensional Propriedades mecânicas Vantagens e desvantagens.

Comparação entre o processo MIM de moldagem por injeção de metal e o processo tradicional de fundição sob pressão de metalurgia do pó é usado para materiais com baixo ponto de fusão e boa fluidez de fundição, como alumínio e liga de zinco. Devido às limitações do material, a resistência, a resistência ao desgaste e a resistência à corrosão dos produtos deste processo são limitadas. > MIM > o processo pode processar mais matérias-primas.

Embora a precisão e a complexidade de seus produtos tenham melhorado nos últimos anos, o processo de fundição de precisão ainda é inferior ao processo de desparafinação e ao processo MIM>. O forjamento em pó é um desenvolvimento importante e tem sido aplicado à produção em massa de bielas. No entanto, em geral, o custo do tratamento térmico e a vida útil do molde no processo de forjamento ainda são problemáticos e precisam ser resolvidos posteriormente.

Traditional machining methods have recently improved their machining capabilities through automation, and have made great progress in effect and precision, but the basic procedures are still inseparable from the way of gradually machining (>turning, planing, milling, grinding, drilling, polishing, etc.>) para completar a forma das peças. A precisão da usinagem dos métodos de usinagem mecânica é muito melhor do que outros métodos de usinagem, mas como a taxa efetiva de utilização dos materiais é baixa e a conclusão de sua forma é limitada por equipamentos e ferramentas, algumas peças não podem ser concluídas por usinagem. Pelo contrário, o MIM pode utilizar materiais de forma eficaz e sem restrições e é adequado para a fabricação de peças de precisão pequenas e de alta{2}}dificuldade. Comparado com a usinagem mecânica, o processo MIM de moldagem por injeção de metal tem baixo custo e alta eficiência, além de ser muito competitivo.

Metal injection molding MIM technology does not compete with traditional machining methods, but makes up for the technical deficiencies or defects of traditional machining methods that cannot be made. >MIM>a tecnologia pode exercer seus pontos fortes no campo de peças feitas por métodos de usinagem tradicionais. As vantagens técnicas da tecnologia MIM na fabricação de peças podem formar peças estruturais altamente complexas.

A tecnologia de moldagem por injeção utiliza uma máquina de moldagem por injeção para injetar peças em bruto do produto para garantir que o material preencha totalmente a cavidade do molde, o que também garante a realização de peças altamente complexas. No passado, na tecnologia de processamento tradicional, os componentes individuais eram primeiro fabricados e depois combinados em componentes. Ao utilizar a tecnologia MIM, pode-se considerar que ela está integrada em uma única peça completa, o que reduz bastante as etapas e simplifica os procedimentos de processamento. Comparação entre moldagem por injeção de metal MIM e outros métodos de processamento de metal A precisão do tamanho do produto é alta, nenhum processamento secundário é necessário ou apenas uma pequena quantidade de acabamento é necessária.

The injection molding process can directly form thin-walled and complex structural parts. The shape of the product is close to the requirements of the final product. The part size tolerance is generally maintained at around ±0.1->±>0.3>. É particularmente importante reduzir o custo de processamento de metal duro que é difícil de usinar e reduzir a perda de processamento de metais preciosos. O produto possui microestrutura uniforme, alta densidade e bom desempenho.

Durante o processo de prensagem de moldagem por injeção de metal, devido ao atrito entre a parede do molde e o pó e entre o pó, a distribuição da pressão de prensagem é muito desigual, o que leva à microestrutura irregular da peça bruta prensada, o que fará com que as peças prensadas da metalurgia do pó encolham de forma desigual durante o processo de sinterização. Portanto, a temperatura de sinterização deve ser reduzida para reduzir este efeito, resultando em grande porosidade, baixa densidade do material e baixa densidade do produto, o que afeta seriamente as propriedades mecânicas do produto. Pelo contrário, o processo de moldagem por injeção é um processo de moldagem fluida. A presença de adesivos garante o arranjo uniforme dos pós, eliminando assim as irregularidades da microestrutura do blank, podendo assim a densidade do produto sinterizado atingir a densidade teórica do seu material. Em circunstâncias normais, a densidade do produto prensado só pode atingir 85% da densidade teórica. A alta densidade do produto pode aumentar a resistência, fortalecer a tenacidade, melhorar a ductilidade, a condutividade elétrica e a condutividade térmica e melhorar as propriedades magnéticas. Alta eficiência, fácil de alcançar produção em grande-escala e em grande{8}}escala.

The metal mold used in MIM technology has a lifespan comparable to that of engineering plastic injection molding molds. Due to the use of metal molds, it is suitable for mass production of parts. Since the blank of the product is molded by an injection machine, the production efficiency is greatly improved, the production cost is reduced, and the consistency and repeatability of the injection molded product are good, which provides a guarantee for large-scale and large-scale industrial production. The range of applicable materials is wide and the application field is broad (> iron-based, low alloy, high-speed steel, stainless steel, gram valve alloy, cemented carbide>).

Os materiais que podem ser utilizados para moldagem por injeção são muito amplos. Em princípio, qualquer material em pó que possa ser fundido em alta temperatura pode ser transformado em peças pelo processo MIM, incluindo materiais difíceis de-processar-e materiais com alto-ponto de fusão em processos de fabricação tradicionais. Além disso, a MIM também pode realizar pesquisas de fórmulas de materiais de acordo com as necessidades do usuário, fabricar qualquer combinação de materiais de liga e moldar materiais compósitos em peças. O campo de aplicação dos produtos moldados por injeção se espalhou por todas as áreas da economia nacional e tem amplas perspectivas de mercado.

é uma empresa de alta-tecnologia especializada em moldagem por injeção de pó metálico (MIM) e pesquisa e desenvolvimento, produção e serviços de fundição e forjamento. Possui um sistema completo de produção de projeto-abertura de molde-lote-sinterização-usinagem-retificação e polimento-montagem.

Nossa empresa pode produzir diversas peças estruturais, funcionais e de aparência com formas tri-dimensionais complexas de acordo com as necessidades de diferentes clientes. Os produtos são amplamente utilizados em 3C, indústria de fechaduras, indústria de relógios e joias, indústria de equipamentos médicos, indústria de eletrodomésticos, indústria automobilística, indústria de produtos de comunicação, etc. Somos baseados em uma equipe de talentos formados pelo Departamento de Materiais em Pó e fornecemos aos clientes em diversos setores produtos de alta-qualidade por meio de processos de controle rigorosos e padronizados.