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Titanium Alloy Metal Injection Molding Automotive Pump Wheel MIM Parts
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Peças automotivos da roda MIM da bomba da modelação por injeção de metal da liga de titânio

O turboalimentador é composto principalmente por uma turbina, uma roda da bomba, um rotor, um impulsor, etc. Ele usa a força de inércia gerada pelos gases de escape de alta-pressão descarregados do motor para fazer a roda da bomba girar. O rotor faz a turbina girar, aumentando a pressão de admissão do motor.

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Turbocompressor

O turboalimentador é composto principalmente por uma turbina, uma roda da bomba, um rotor, um impulsor, etc. Ele usa a força de inércia gerada pelos gases de escape de alta-pressão descarregados do motor para fazer a roda da bomba girar. O rotor faz a turbina girar, aumentando a pressão de admissão do motor.

 

Nos últimos anos, o desenvolvimento e a produção de peças MIM para turboalimentadores tornaram-se o foco do trabalho de pesquisa científica, e o turboalimentador também é uma das peças icônicas fabricadas pela MIM. Sua estrutura é extremamente complexa, o ambiente de trabalho é severo e os requisitos de precisão são elevados. No entanto, outros métodos de processamento são mais caros e a precisão é difícil de controlar. As peças do turbocompressor são compostas principalmente de ligas de ultra{4}}alta temperatura à base de níquel, ligas de titânio e outros materiais, e foram processadas anteriormente usando a tecnologia tradicional de metalurgia do pó.

 

A empresa alemã BASF deu uma grande contribuição aos componentes do turboalimentador MIM. A BASF utiliza um processo Catamold exclusivo para fabricar componentes de turboalimentadores MIM. A resistência mecânica das peças MIM e das amostras de microfusão foram comparadas à temperatura ambiente e os resultados são mostrados na Tabela 2. Isso demonstra as propriedades superiores do material alcançadas usando o processo Catamold.

 

Internamente, a Qinhuangdao Zhongwei Precision Mechanical Parts Co., Ltd. e Qu Xuohui, da Universidade de Ciência e Tecnologia de Pequim, usaram pó de liga K418 atomizado com argônio como matéria-prima, adicionaram um aglutinante à base de parafina-multicomponentes-projetado por conta própria e usaram tecnologia de moldagem por injeção para preparar Turbinas de superalimentador de formato-complexo são otimizadas por meio de prensagem isostática a quente subsequente e processos de tratamento térmico para produzir uma turbina de superalimentador que é densa, tem composição estrutural uniforme, excelentes propriedades mecânicas, um contorno que atende aos requisitos de uso e um bom acabamento superficial. Ele superou dificuldades técnicas importantes, como projeto estrutural de moldes de turbinas superalimentadas com formatos complexos, otimização de parâmetros de processo de moldagem por injeção, densificação de sinterização e controle de precisão dimensional, e suas propriedades mecânicas abrangentes foram significativamente melhoradas em comparação com turbinas fundidas.

 

Qinhuangdao Zhongwei Precision Mechanical Parts Co., Ltd. usa principalmente pó metálico (ou não{2}}metálico) próximo a processos de formação de rede e moldagem por injeção para se envolver em pesquisa e desenvolvimento, produção, vendas e serviços de valor-agregado de novos materiais e seus produtos. Através da melhoria contínua de novas tecnologias de materiais e tecnologias de processamento, inovação, desenvolvimento e reserva para liderar a modernização das indústrias tradicionais, a substituição de importações e o desenvolvimento de campos emergentes. Os principais campos de aplicação de negócios da empresa são divididos em campos de aplicação de processos de formação de prensas de metalurgia do pó, campos de aplicação de processos de moldagem por injeção de pó e metal líquido e campos de aplicação de materiais compósitos magnéticos macios. Entre eles, os campos de aplicação do processo de moldagem por injeção de metalurgia do pó são: veículos a combustível, veículos de novas energias, veículos de alta-eficiência, eletrodomésticos-que economizam energia, ferramentas elétricas, etc.; Os campos de aplicação de moldagem por injeção de pó e processos de metal líquido são: automóveis, eletrônicos de consumo, comunicações, banheiros, etc.; Os campos de aplicação de materiais compósitos magnéticos macios são: novos veículos de energia, energia fotovoltaica, fontes de alimentação, filtros, comunicações, motores de espera.

 

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