Moldagem por injeção de metal com pontas-resistentes ao desgaste e-antiderrapantes para neve

Metais refratários (principalmente tungstênio, molibdênio, tântalo, nióbio) e seus materiais de liga produzidos pela metalurgia do pó. A metalurgia do pó é o principal processo de produção de metais refratários, especialmente materiais de tungstênio e molibdênio.

Em 1903, W.von Bolton, da Alemanha, fabricou fio de tântalo como filamento incandescente. Em 1909, a WDCoolidge dos Estados Unidos usou a metalurgia do pó para fazer fio de tungstênio para substituir o fio de tântalo em lâmpadas incandescentes. Em 1910, o fio de molibdênio foi feito pelo mesmo processo, abrindo assim o caminho da metalurgia do pó de tungstênio e molibdênio. Os primeiros produtos de tungstênio, molibdênio e outros metais refratários eram varetas, fios, folhas e tiras de pequeno porte, usados ​​principalmente em lâmpadas e indústrias eletrônicas. Desde a década de 1940, devido à necessidade de materiais metálicos refratários de alto-desempenho e grande-tamanho nos setores de aviação, aeroespacial e energia atômica, a tecnologia de fundição a vácuo foi desenvolvida, e grandes prensas isostáticas e fornos de sinterização de alta-temperatura (2.400 graus) foram desenvolvidos, promovendo assim o desenvolvimento da metalurgia do pó. A China iniciou a produção industrial de materiais de tungstênio e molibdênio necessários para fontes de luz elétrica e para a indústria eletrônica em meados da-década de 1950; no final da década de 1950 e início da década de 1960, foram desenvolvidos fios de liga de tungstênio-rênio, ligas de-alta densidade e materiais de contato à base de tungstênio-; em meados da-década de 1960, grandes prensas isostáticas a frio e fornos de sinterização de alta temperatura foram construídos, e uma série de materiais e produtos de tungstênio e molibdênio de grande porte e alto desempenho foram desenvolvidos e produzidos.

Em comparação com o processo de fundição, as vantagens da metalurgia do pó de metal refratário são: uma grande variedade de ligas pode ser produzida, a composição e a estrutura da liga são uniformes, o tamanho do grão é pequeno, o fluxo do processo é curto, o consumo de energia é baixo e o rendimento do material é alto. No entanto, a pureza dos materiais produzidos por este método não é tão elevada como a produzida pela fundição a vácuo (o teor de elementos intersticiais como carbono, oxigénio, azoto, etc. é elevado), o que afecta o desempenho de alguns produtos.

é uma fábrica MIM especializada no desenvolvimento, produção e vendas de produtos de moldagem por injeção à base de ferro-, aço inoxidável, liga de titânio, carboneto cimentado, liga de tungstênio de alta-densidade (gravidade específica), à base de cobre-e outros pós metálicos materiais metalúrgicos e produção em massa de precisão, formas complexas tridimensionais e peças metálicas com requisitos especiais de desempenho. A empresa possui tecnologia avançada e foi formada por um grupo de profissionais que atuam na indústria de moldagem por injeção de metal há mais de dez anos, construindo uma equipe eficiente de P&D, design e fabricação. A empresa possui excelentes equipamentos e um conjunto completo de equipamentos de produção e teste de moldagem por injeção de metal para fornecer aos clientes qualidade superior,-entrega no prazo e serviços com preços altamente competitivos. Os produtos da empresa incluem metalurgia do pó à base de cobre, metalurgia do pó à base de ferro, metalurgia do pó de liga de tungstênio, moldagem por injeção de pó metálico, moldagem por injeção de metal, metalurgia do pó de metal duro, peças de aço inoxidável, etc.