Peças sinterizadas PM moldadas
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. de produtos após a tecnologia de formação e sinterização. Atualmente, a tecnologia de metalurgia do pó tem sido amplamente utilizada nas áreas de transporte, maquinário, eletrônica, aeroespacial, armas, biologia, novas energias, informação e indústrias nucleares, e tornou-se um dos ramos vigorosos da nova ciência de materiais.
Introdução do produto
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Peças moldadas PM sinterizadas |
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Item |
Material |
Processo de produção |
Temperatura de Sinterização |
Mofo |
Personalizado |
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Metalurgia do pó em forma |
Carboneto |
Prensagem da metalurgia do pó |
1680 graus |
Para ser personalizado |
Sim |
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Materiais disponíveis |
Aço inoxidável de baixo carbono, liga de titânio (Ti, TC4), liga de cobre, liga de tungstênio, liga dura, liga de alta temperatura (718, 713) |
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Suavidade |
Precisão dimensional |
Densidade do produto |
tratamento de aparência |
Peso apropriado |
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Rugosidade 1-5μm |
(±{{0}}.1 por cento -±0,5 por cento) |
7.3-7.6g/CM³ |
De acordo com os requisitos do cliente |
0.03g-400g) |
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Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. de produtos após a tecnologia de formação e sinterização. Atualmente, a tecnologia de metalurgia do pó tem sido amplamente utilizada nas áreas de transporte, maquinário, eletrônica, aeroespacial, armas, biologia, novas energias, informação e indústrias nucleares, e tornou-se um dos ramos vigorosos da nova ciência de materiais. A tecnologia de metalurgia do pó Xinghua tem uma série de vantagens, como economia significativa de energia, economia de material, excelente desempenho, alta precisão do produto e boa estabilidade, e é muito adequada para produção em massa. Além disso, alguns materiais e peças complexas que não podem ser preparados pelos métodos tradicionais de fundição e usinagem também podem ser fabricados pela tecnologia de metalurgia do pó, por isso têm atraído a atenção da indústria.
Vantagens do processo de metalurgia do pó de precisãoß
1) Nenhuma ou apenas uma pequena quantidade de usinagem é necessária;
2) A taxa de utilização do material é alta, até 95 por cento ou mais;
3) O tamanho das peças é consistente e estável; a precisão pode chegar a 00,01MM!
4) A composição do material pode ser ajustada de acordo com os requisitos de desempenho das peças do cliente;
5) A superfície das peças pode ser tratada de acordo com as necessidades do cliente para melhorar a resistência e dureza;
6) Devido ao uso de moldagem, pode produzir peças complexas ou com formas estranhas que não podem ser produzidas por outros processos de corte;
7) Como as peças sinterizadas PM moldadas são adequadas para produção em massa, a eficiência da produção é alta e o custo é menor do que o processamento de corte.
Fluxo de processamento de metalurgia do pó
1. Fluxo de processamento de peças de metalurgia do pó de aço inoxidável:
Mistura de matéria-prima → conformação → desengorduramento e sinterização → processamento subsequente → inspeção do produto acabado
Mistura: Misture os materiais necessários com um misturador profissional e mexa uniformemente
Conformação: Prensar e formar com uma máquina profissional de conformação de metalurgia do pó e um gabarito especial (fabricado de acordo com o projeto do produto).
Sinterização desengordurante: controle de temperatura e tempo de acordo com diferentes produtos
Processamento subsequente: De acordo com os diferentes requisitos das peças, os métodos de processamento subsequentes são diferentes, incluindo polimento, acabamento, imersão em óleo, tratamento térmico, usinagem, etc.
Teste de produto acabado: use diferentes equipamentos de teste para testar de acordo com o produto
Mapa da rota de processamento de peças de metalurgia do pó à base de ferro:
Mistura de matéria-prima→formação→desparafinação e sinterização→processamento subsequente→teste do produto acabado
Mistura de matérias-primas: Misture os materiais necessários com um misturador profissional e mexa uniformemente
Conformação: Prensagem e conformação com máquina profissional de conformação de metalurgia do pó e gabarito especial (fabricado de acordo com o projeto do produto)
Desparafinação e sinterização: controle de temperatura e tempo de acordo com diferentes produtos
Processamento subseqüente: de acordo com os diferentes requisitos de peças, os métodos de processamento subseqüentes são diferentes. Os métodos específicos são os seguintes: polimento, acabamento, escurecimento, imersão em óleo, usinagem, tratamento térmico, galvanoplastia, acabamento, reprensagem, reaquecimento
Teste de produto acabado: use diferentes equipamentos de teste para testar de acordo com o produto
2. Mapa da rota de processamento de peças de metalurgia do pó à base de cobre:
Mistura de matéria-prima → formação → desparafinação e sinterização → subseqüente
processamento → teste de produto acabado
Mistura de matérias-primas: Misture os materiais necessários com um misturador profissional e mexa uniformemente
Conformação: Prensagem e conformação com máquina profissional de conformação de metalurgia do pó e gabarito especial (fabricado de acordo com o projeto do produto)
Sinterização: controle de temperatura e tempo de acordo com diferentes produtos
Processamento subsequente: De acordo com os diferentes requisitos das peças, os métodos de processamento subsequente são diferentes. Os métodos específicos são os seguintes: polimento, imersão em óleo, usinagem, acabamento
Teste de produto acabado: use diferentes equipamentos de teste para testar de acordo com o produto
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