Peças sinterizadas PM de bocal de impressora 3D

Introdução do produto

Princípio de sinterização de peças

O carboneto cimentado é um material metálico feito de um ou mais carbonetos de metais refratários e metais ligantes por metalurgia do pó.

A moldagem por sinterização de carboneto cimentado está pressionando o pó em um tarugo, aquecendo-o a uma determinada temperatura (temperatura de sinterização) em um forno de sinterização, mantendo-o por um determinado período de tempo (tempo de espera) e, em seguida, resfriando-o para obter um cimento cimentado material de carboneto com as propriedades necessárias.

Ao fabricar carboneto cimentado, o tamanho de partícula do pó de matéria-prima selecionada está entre 1 e 2 mícrons e a pureza é muito alta. As matérias-primas são compostas de acordo com a proporção de composição especificada, adicionada de álcool ou outro meio e moída a úmido em um moinho de bolas úmido para torná-las totalmente misturadas e trituradas, após secagem e peneiramento, adição de cera ou cola e outros agentes de moldagem e, em seguida, secagem e filtragem Peneire a mistura. Em seguida, a mistura é granulada e prensada, e quando aquecida próximo ao ponto de fusão do metal ligante (1300-1500 grau ), a fase endurecida e o metal ligante formam uma liga eutética. Após o resfriamento, a fase endurecida é distribuída na grade composta de ligas metálicas, e eles estão intimamente ligados uns aos outros para formar um todo firme. A dureza do metal duro depende do teor de fase de endurecimento e tamanho de grão, ou seja, quanto maior o teor de fase de endurecimento e quanto mais fino o tamanho de grão, maior a dureza. A tenacidade do metal duro é determinada pelo ligante de metal, quanto maior o teor de ligante de metal, maior a resistência à flexão.

Quatro estágios básicos do processo de sinterização de metal duro

1) Na etapa de retirada do agente de moldagem e pré-sinterização, o corpo sinterizado sofre as seguintes alterações nesta etapa:

Remoção do agente de moldagem, à medida que a temperatura sobe no estágio inicial de sinterização, o agente de moldagem gradualmente se decompõe ou vaporiza e o corpo sinterizado é excluído. O tipo, a quantidade e o processo de sinterização variam. Os óxidos na superfície do pó são reduzidos. Na temperatura de sinterização, o hidrogênio pode reduzir os óxidos de cobalto e tungstênio. Se o agente formador for removido e sinterizado no vácuo, a reação carbono-oxigênio não é forte. A tensão de contato entre as partículas de pó é gradualmente eliminada, o pó metálico ligado começa a se recuperar e recristalizar, a difusão superficial começa a ocorrer e a resistência compacta aumenta.

2) Estágio de sinterização em fase sólida (800 graus --temperatura eutética)

Na temperatura anterior ao aparecimento da fase líquida, além de continuar o processo ocorrido na etapa anterior, a reação e a difusão da fase sólida se intensificam, o fluxo plástico é aprimorado e o corpo sinterizado encolhe significativamente.

3) Estágio de sinterização em fase líquida (temperatura eutética - temperatura de sinterização)

Quando a fase líquida aparece no corpo sinterizado, o encolhimento é concluído rapidamente, seguido pela transformação de cristalização para formar a estrutura básica e a estrutura da liga.

4) Etapa de resfriamento (temperatura de sinterização - temperatura ambiente)

Nesta fase, a estrutura e a composição da fase das peças sinterizadas PM do bocal da impressora 3D mudam com as condições de resfriamento. Esse recurso pode ser usado para tratar termicamente o metal duro para melhorar suas propriedades físicas e mecânicas.

Processo de Moldagem por Injeção de Metal

Sistemas de Detecção