Disco de moagem de aço inoxidável PM peças sinterizadas

Introdução do produto

Aço inoxidável é a abreviatura de aço inoxidável e resistente a ácidos. Os tipos de aço que são resistentes a meios corrosivos fracos, como ar, vapor e água, ou têm propriedades inoxidáveis, são chamados de aço inoxidável; O tipo de aço é chamado de aço resistente a ácidos.

Devido à diferença na composição química dos dois, sua resistência à corrosão é diferente. O aço inoxidável comum geralmente não é resistente à corrosão do meio químico, enquanto o aço resistente a ácidos geralmente é inoxidável. O termo "aço inoxidável" não se refere simplesmente a um tipo de aço inoxidável, mas a mais de cem tipos de aço inoxidável industrial, e cada aço inoxidável desenvolvido tem bom desempenho em seu campo de aplicação específico.

O disco de moagem de aço inoxidável adota aço inoxidável importado com dureza de até HRC50-55. O desempenho de corrosão do aço inoxidável é bom.

Aplicativo

Devido à superfície lisa e firme dos produtos de aço inoxidável, que não são fáceis de acumular sujeira e são fáceis de limpar, as peças sinterizadas PM do disco de moagem de aço inoxidável são amplamente utilizadas na decoração de materiais de construção, processamento de alimentos, catering, cervejaria e indústrias químicas .

• Decoração do Edifício

No campo da decoração arquitetônica, os produtos de aço inoxidável são usados ​​em corredores, painéis decorativos de elevadores, etc. Disco de moagem de aço inoxidável As peças sinterizadas PM podem ser mantidas limpas por um longo tempo porque a superfície dos produtos de aço inoxidável é lisa após a formação e não é fácil acumular sujeira. No entanto, se você não prestar atenção à limpeza, a deposição de sujeira fará com que o aço inoxidável enferruje ou até cause corrosão. Além disso, o processo de polimento usado em produtos de aço inoxidável também é muito importante para a seleção de produtos de aço inoxidável. Por exemplo, no hall espaçoso, o aço inoxidável é o material mais utilizado para painéis decorativos de elevadores. Embora as impressões digitais na superfície possam ser apagadas, isso afeta a aparência. Uma superfície texturizada é necessária para evitar impressões digitais.

• louças sanitárias

No processamento de alimentos, restauração, fabricação de cerveja e outros campos industriais, o aço inoxidável também é amplamente utilizado. Por ser fácil de limpar todos os dias, também é resistente a agentes de limpeza químicos e não é fácil de reproduzir bactérias. Testes mostraram que o desempenho nesse aspecto é o mesmo do vidro e da cerâmica.

• Indústria química

Na indústria química, os produtos de aço inoxidável são amplamente utilizados por sua boa estabilidade química e firmeza e podem ser usados ​​para recipientes, vasos de reação, etc.

Tecnologia de Superfície

A superfície lisa é uma característica importante dos produtos de aço inoxidável e é de grande importância manter a função normal dos produtos de aço inoxidável. Portanto, o processo de polimento de produtos de aço inoxidável é muito importante. De acordo com as etapas de fabricação, o processo de polimento de produtos de aço inoxidável pode ser dividido em duas etapas: retificação e polimento.

• Esmerilhamento

O principal objetivo da retificação de peças soldadas de aço inoxidável é remover as juntas de solda e obter uma peça com uma rugosidade superficial de R10um em preparação para a emissão de luz.

A parte de moagem pode ser resumida da seguinte forma:

Três processos: moagem grossa, moagem semifina, moagem fina

Três faces: dois lados e uma aresta

nove polidores

Vinte e sete órgãos reguladores.

Os detalhes são os seguintes:

1. Realize inspeção visual nas peças transferidas para o processo de polimento na etapa anterior, como se há soldas faltando nas soldas, penetração de solda, profundidade irregular das juntas de solda, muito longe das juntas, depressões locais, irregularidades juntas de topo e arranhões profundos Marcas, hematomas, deformações severas e outros defeitos que não podem ser sanados neste processo, se houver defeitos acima, deve retornar ao processo anterior para reparo. Se não houver defeitos mencionados acima, entre neste processo de polimento.

2. Esmerilhamento grosseiro, use 600# cinta abrasiva para esmerilhar a peça de trabalho para frente e para trás em três lados. O objetivo deste processo é remover as juntas de solda deixadas pela soldagem da peça e os arranhões ocorridos no processo anterior, de forma a obter o filete da solda Moldagem preliminar, basicamente sem grandes arranhões ou amassados ​​na horizontal e superfícies verticais. Após esta etapa, a rugosidade da superfície da peça de trabalho deve ser capaz de atingir R0,8 mm. Preste atenção ao ângulo de inclinação da máquina de correia e controle a pressão da máquina de correia na peça de trabalho durante o processo de polimento. De um modo geral, é mais moderado estar em linha reta com a superfície lançada!

3. Retificação semifina, use 800# cinta abrasiva para retificar os três lados da peça de acordo com o método anterior de retificação da peça para frente e para trás, principalmente para corrigir as costuras que apareceram no processo anterior e para esmerilhar ainda mais as marcas produzidas após a retificação grosseira. As marcas deixadas pelo processo anterior devem ser retificadas repetidamente para não causar arranhões na superfície da peça de trabalho e basicamente clarear. A rugosidade da superfície deste processo deve ser capaz de atingir R0,4mm. (Cuidado para não criar novos arranhões e arranhões neste processo, pois tais defeitos não poderão ser reparados em processos posteriores.)

4. Para moagem fina, a cinta abrasiva de 1000# é usada principalmente para corrigir e moer as linhas finas que apareceram no processo anterior, e o método de moagem é o mesmo que o anterior. O objetivo deste processo é que a costura entre a parte retificada e a parte não retificada da peça de trabalho basicamente desapareça e a superfície da peça de trabalho fique mais brilhante. A peça de trabalho após a retificação através deste processo deve estar basicamente próxima do efeito de superfície espelhada, e a rugosidade da superfície da peça de trabalho deve ser capaz de atingir R0. 1mm

5. Instruções para substituição das cintas abrasivas: De um modo geral, as cintas abrasivas 600# podem polir 6-8 peças de trabalho com um comprimento de 1500 mm, as cintas abrasivas 800# podem polir 4-6 peças de trabalho e as cintas abrasivas 1000# podem polir { {7}} peças da peça de trabalho, a situação específica também precisa estar relacionada ao ponto de soldagem da peça de trabalho, a pressão usada para polimento e o método de retificação. Além disso, é necessário prestar atenção à substituição da cinta abrasiva para garantir que a cinta abrasiva possa girar suavemente na roda de esponja para atingir o objetivo de retificar uniformemente a peça de trabalho.

• Vendido

O principal objetivo da parte emissora de luz é espelhar o aço inoxidável polido para atingir o objetivo da superfície do espelho. Em resumo, o processo inclui:

Dois processos: enceramento, polimento

Dois motores, duas rodas de lã, cera daqing, pano

Os detalhes são os seguintes:

1. Observe visualmente as peças soldadas que entram neste processo do processo anterior e verifique se há alguma retificação ausente para 1000 #, todas as juntas de solda não estão completamente retificadas, existem vestígios de retificação grosseira, sérios danos à película protetora , retificação excessiva, filete excessivo, retificação severa em ambas as extremidades, retificação irregular e alguns locais com profundidades diferentes, etc. Existem problemas que não podem ser reparados no estágio de emissão de luz em vários estágios de polimento e polimento. Se houver tais problemas, eles precisam ser devolvidos para polimento ou reparo. (Neste processo, os hematomas, arranhões e grandes arranhões que ocorrem durante a retificação não podem ser reparados, mas linhas finas muito pequenas podem ser reparadas, como as linhas finas relativamente pequenas produzidas pela retificação 1000 #. Mas é muito problemático)

2. Superfície do espelho

Use o motor de alta velocidade para acionar a roda de lã (disponível no mercado) e use a cera Daqing para realizar o polimento espelhado da mesma forma que o método de polimento anterior. O principal objetivo deste processo é o polimento espelhado da peça após os processos de polimento anteriores. Não mais moagem. Tenha cuidado para não esfregar a cera de polimento no filme de cobertura na superfície da peça de trabalho durante a operação desta etapa e tenha cuidado para não danificar o filme de cobertura.

3. Polonês

Este processo é o último processo de polimento do espelho. Use uma roda de algodão limpa para esfregar a superfície da peça de trabalho após a superfície do espelho e limpe e polir a peça de trabalho após a conclusão de todos os processos anteriores. O objetivo deste processo é que nenhuma marca de soldagem possa ser distinguida na superfície da peça de trabalho, e a peça de trabalho encerada e polida é polida para que o brilho atinja uma altura de reflexão do espelho de 8K, e quase não há diferença entre a peça polida da peça de trabalho e a parte não polida. Obtenha um efeito de espelho completo.

Processo de Moldagem por Injeção de Metal

Sistemas de Detecção