Peças cerâmicas de óxido de cério

A transição de fase de -Al2O3 para -Al2O3 é caracterizada por uma redução na área de superfície. As peças cerâmicas de óxido de cério são usadas para evitar transições de fase alfa-alumina, ajudando a manter efetivamente uma alta área de superfície sob condições redutoras em temperaturas de até 1000 graus. Os compósitos de alumina-céria são amplamente utilizados em conversores catalíticos.

A Zhongwei Precision está empenhada em fornecer aos clientes nacionais e estrangeiros cerâmicas avançadas com alta resistência, alta tenacidade, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas. É uma empresa de alta tecnologia que integra P&D, produção e vendas de produtos cerâmicos avançados de precisão industrial no campo da cerâmica de precisão. Com uma variedade de equipamentos modernos de alta precisão, realizou de forma independente a conclusão de todo o processo de produção de peças cerâmicas desde a preparação de pó cerâmico, moldagem de corpo verde, sinterização de alta temperatura até acabamento de material cerâmico.

Descrição do produtocripção

1. Padrões de implementação: a empresa implementa rigorosamente a certificação ISO9001, e os produtos passaram pela certificação ROHS, FDA UE, etc.

2. Padrões de material do produto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Principais processos: rejuntamento, moldagem por injeção, fundição de fita, prensagem isostática, impressão 3D

4. Materiais disponíveis para cerâmica:

Produz principalmente hastes cerâmicas acabadas, tubos cerâmicos, anéis cerâmicos, placas cerâmicas, ventosas cerâmicas, lâminas cerâmicas e outras estruturas cerâmicas de formato especial. Os principais materiais cerâmicos são alumina, zircônia, carboneto de silício, nitreto de silício e cerâmica de nitreto de alumínio. Resistência a altas temperaturas, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência ácida e alcalina, antimagnética, resistência à pressão. E impressão 3D, etc. são personalizados de acordo com os requisitos do cliente.

Tubo combinado, sua alta resistência ao desgaste resiste efetivamente ao desgaste e ao impacto do material.

Inscrição

As peças cerâmicas de óxido de cério (cericerâmicas) referem-se a cerâmicas com óxido de cério como componente principal.

Propriedades: A gravidade específica deste produto é de 7,73 e o ponto de fusão é de 2600 graus. Ele se tornará Ce2O3 sob atmosfera redutora, e o ponto de fusão cairá de 2600 graus para 1690 graus. A resistividade é 2 x 10 ohm cm a 700 graus e 20 ohm cm a 1200 graus. Atualmente, as tecnologias de processo comumente usadas para a produção industrial de óxido de cério em meu país são as seguintes:

1) Método de oxidação química, incluindo método de oxidação ao ar e método de oxidação de permanganato de potássio;

2) método de oxidação por torrefação;

3) Método de separação de extração.

inscrição:

1) Pode ser usado como elemento de aquecimento, cadinho para derretimento de metal e semicondutor, poço termométrico, etc.;

2) As peças cerâmicas de óxido de cério podem ser usadas como auxiliar de sinterização para cerâmicas de nitreto de silício, e também podem ser usadas para modificar cerâmicas compostas de titanato de alumínio, e o CeO2 é um estabilizador de endurecimento ideal;

3) Os fósforos tricolores de terras raras adicionados com 99,99 por cento de CeO2 são materiais luminescentes para a fabricação de lâmpadas economizadoras de energia, com alta eficiência luminosa, boa reprodução de cores e longa vida útil;

4) O pó de polimento de alto cério feito de CeO2 com uma fração de massa de mais de 99 por cento tem alta dureza, tamanho de partícula pequeno e uniforme, e o cristal tem bordas e cantos, o que é adequado para polimento de vidro de alta velocidade;

5) O uso de 98% de CeO2 como descolorante de vidro e agente clarificador pode melhorar a qualidade e o desempenho do vidro e torná-lo mais prático;

6) As cerâmicas de óxido de cério têm baixa estabilidade térmica e forte sensibilidade à atmosfera, o que limita seu uso em certa medida.

-Al2O3 tem uma grande área de superfície, mas devido à limitada faixa de temperatura na qual a transição de fase pode desempenhar um papel efetivo, Alessandro et al. investigaram a estabilidade térmica e estrutural de compósitos Al2O3/CeO2 com um teor de CeO2 de 2% a 25% em diferentes atmosferas. O sexo foi estudado. Diz-se que o óxido de cério como estabilizador para -Al2O3 falha quase completamente em condições oxidantes, e seu efeito é significativamente melhorado em condições redutoras. A formação de Ce3 plus (principalmente CeAlO3) sob condições redutoras pode impedir o crescimento de cristais e prevenir a formação de -Al2O3, o que leva a uma diminuição da área superficial. Damyanova et ai. preparou óxidos mistos Al2O3/CeO2 com diferentes teores de CeO2 (variando de 0,5 a 12 por cento em peso). As amostras foram calcinadas a 500 graus e 800 graus e caracterizadas por diferentes métodos. Experimentos mostram que com diferentes teores de CeO2 e temperatura de calcinação, os tipos de óxido de cério formados na superfície das amostras são diferentes. Quando o teor de CeO2 é superior a 6wt. por cento, o óxido de nano-cério é formado na superfície da alumina e, quando a concentração de óxido de cério é baixa, é amorfo. Se 1 peso porcentagem de CeO2 é adicionada, a forte interação entre alumina e céria leva à formação de fases semelhantes a CeAlO3-de superfície. Sayle et ai. estudaram o efeito do revestimento de peróxido de cério na alumina e analisaram defeitos interfaciais. As vacâncias de oxigênio interfacial são consideradas menos estáveis ​​para a monocamada de CeO2 interfacial de Al2O3. Segundo Holles et al., compósitos de alumina-óxido de cério (Pd/CeOx/Al2O3 e Rh/CeOx/Al2O3) com platina metálica foram usados ​​como conversores catalíticos para remover monóxido de carbono, óxidos de nitrogênio e emissões indesejadas de automóveis. Gás de exaustão, como a queima de hidrocarbonetos. Também foi relatado que a presença de céria pode melhorar o desempenho dos conversores catalíticos. Zhang et ai. preparou pós de óxidos compostos a partir de pós de CeO2, Al2O3 e GdO2 por um método convencional e os sinterizou a 1550 graus por 5 horas na atmosfera. Medições de microdureza e tenacidade à fratura de indentação mostram que a cerâmica Ce0.8Gd0.2O2 tem uma dureza Wicker de 9,23GPa e uma tenacidade à fratura de indentação de 1,47MPam1/2. Se o teor de Al2O3 das amostras for superior a 10%, a dureza e a tenacidade à fratura serão significativamente melhoradas.

95 peso. por cento de pó de alumina e 5% em peso. por cento de pó de óxido de cério com um tamanho médio de partícula de 1,2 μm e 5 μm, respectivamente, foram misturados. A mistura de alumina-óxido de cério foi misturada com álcool polivinílico e prensada a frio unidirecionalmente em uma lâmina em forma de diamante a uma pressão de 200 MPa. O corpo verde foi sinterizado na atmosfera a 1600 graus por 2,5 horas. Para comparação, o pó de alumina pura foi prensado a frio e sinterizado nas mesmas condições descritas acima. As amostras sinterizadas foram finalizadas em uma retificadora com disco diamantado. A forma final e as dimensões das pastilhas atendem aos requisitos da norma internacional ISO CNGN120708. A densidade do corpo verde de óxido de alumina-cério é 62 por cento da densidade teórica, e a densidade da amostra sinterizada é 96 por cento da densidade teórica. A densidade do corpo verde de alumina pura é 59 por cento da densidade teórica, e a densidade da amostra sinterizada é 92 por cento da densidade teórica. O padrão DRX (difração de raios X) dos insertos sinterizados de alumina-céria confirmou a presença de -Al2O3 (corindo) e CeO2 (cerianita) nos insertos sinterizados de alumina-céria. A dureza das pastilhas de óxido de alumina-cério é 1680HV, enquanto a dureza das pastilhas de alumina pura é 1650HV. As pastilhas de óxido de alumina-cério são ligeiramente mais duras do que as pastilhas de alumina pura devido à sua maior densificação. A tenacidade à fratura do inserto de óxido de alumina-cério é de 4,7MPam1/2, enquanto a tenacidade à fratura do inserto de alumina pura é de 3,4MPam1/2. O valor de tenacidade à fratura do óxido de alumina-cério é maior do que o da alumina pura devido ao endurecimento das partículas do compósito. Kim et ai. acreditam que as propriedades mecânicas melhoradas, como dureza, tenacidade à fratura, módulo de elasticidade e resistência do compósito, são devidas à densidade sinterizada melhorada.

Os testes de corte foram realizados em peças de ferro fundido cinzento (dureza 170BHN) em um torno de precisão com pastilhas cerâmicas de óxido de alumina-cério recém-desenvolvidas e preparadas em laboratório. Para comparação, o teste de corte também usou pastilhas de alumina pura fabricadas em laboratório e pastilhas comerciais de alumina temperada com zircônia (ZTA). As pastilhas industriais ZTA continham 96,5% em peso. por cento de alumina e 3,5% em peso. por cento de zircônia. Sua densidade é superior a 99 por cento da densidade teórica. A dureza do ZTA é 1730HV e a tenacidade à fratura é 4,5MPam1/2. Como a cerâmica é geralmente usada para usinar ferro fundido, o ferro fundido cinzento é selecionado para teste de corte. Quantidade de corte: velocidade de corte 120, 170, 270m/min, taxa de avanço 0,12mm/r, profundidade de corte 0,5mm, tempo de processamento 15min, corte a seco. A especificação da haste é ISO CCLNR 2525 M 1207. O desempenho das pastilhas cerâmicas é avaliado medindo o desgaste atrás da pastilha e o acabamento superficial da peça usinada.

O desgaste da ferramenta tem um efeito adverso na durabilidade da ferramenta, qualidade da superfície e precisão dimensional, afetando assim os benefícios econômicos do corte. Entre as diferentes formas de desgaste da ferramenta, o desgaste traseiro é uma medida importante do desgaste da ferramenta, pois afeta a precisão dimensional da peça de trabalho. Pode-se observar no gráfico da mudança do desgaste no verso da pastilha cerâmica com o tempo de usinagem e no gráfico da mudança do desgaste no verso da pastilha cerâmica com a velocidade de corte, o desgaste posterior da alumina -a pastilha de óxido de cério é comparável à da pastilha ZTA industrial e inferior à da pastilha de alumina pura. Os principais mecanismos de desgaste neste último desgaste são o desgaste abrasivo e o desgaste adesivo. O desgaste traseiro das ferramentas cerâmicas aumenta com a velocidade de corte. Tal como acontece com outras ferramentas cerâmicas, o desgaste traseiro das pastilhas cerâmicas de óxido de alumina-cério também é progressivo, e nenhum padrão de desgaste severo é observado ao usinar ferro fundido cinzento sob as condições de usinagem dadas. A resistência ao desgaste traseiro das pastilhas de óxido de alumina-cério recém-desenvolvidas é superior às pastilhas de alumina pura devido às propriedades mecânicas aprimoradas.

O acabamento superficial das peças cerâmicas de óxido de cério afeta não apenas a precisão dimensional da peça, mas também suas propriedades. O torneamento mantém a precisão dimensional e a qualidade da superfície. A precisão dimensional é controlada pelo desgaste traseiro da ferramenta de torneamento e a qualidade da superfície é determinada principalmente pela estabilidade da forma da ponta da ferramenta. A ferramenta ideal no torneamento pode reproduzir totalmente sua aresta de corte na superfície da peça, de modo que a qualidade da superfície da peça de torneamento é amplamente determinada pela estabilidade da forma da aresta de corte. Pode-se observar pela relação entre a rugosidade superficial Ra e a velocidade de corte da lâmina cerâmica após 15min de processamento que o acabamento superficial processado pela lâmina cerâmica melhora com o aumento da velocidade de corte. As pastilhas de óxido de alumina-cério produzem um acabamento superficial comparável às pastilhas industriais ZTA e melhor do que as pastilhas de alumina pura. O acabamento superficial das pastilhas cerâmicas de alumina-óxido de cério na peça usinada é melhor do que a das pastilhas de alumina pura, devido às propriedades mecânicas aprimoradas que melhoram a estabilidade da forma da ponta da ferramenta.

Processo Após Sinterização

Equipamento de processamento: equipado com máquina de gravação CNC, retificação sem centro, retificação cilíndrica interna e externa, retificação de superfície, centro de usinagem de torno CNC, corte de arame, torneamento, fresagem, retificação e outros equipamentos de produção e teste de alta precisão.

Moldes e acessórios de inspeção

1. Vida útil do molde: geralmente semi-permanente. (exceto espuma perdida).

2. Prazo de entrega do molde: 10-25 dias, (de acordo com a estrutura e tamanho do produto).

3. Manutenção de ferramentas e moldes: Zhongwei é responsável por peças de precisão.

Controle de qualidade

1. Controle de qualidade: a taxa de defeito é inferior a 0,1 por cento .

2. Amostras e testes serão 100% inspecionados durante a produção e antes do envio, inspeção de amostras para produção em massa de acordo com os padrões ISDO ou requisitos do cliente.

3. Equipamento de teste: instrumento de medição de circularidade, instrumento de medição de três coordenadas, instrumento de medição de coordenadas de imagem, instrumento de medição de três coordenadas Hexagon, instrumento de medição de imagem, instrumento de medição de densidade, instrumento de medição de suavidade, testador de dureza micro Vickers.