Peças cerâmicas de óxido de estanho

As peças cerâmicas de óxido de estanho são cerâmicas com óxido de estanho como componente principal.

A resistência à flexão é de 80MPa. Coeficiente de expansão linear (4.5-5)×10-6/ grau . Possui excelente resistência à corrosão ao sal fundido de vidro e metais não ferrosos derretidos em alta temperatura, boa resistência a mudanças bruscas de temperatura e boa condutividade elétrica. Depois que a matéria-prima de óxido de estanho é processada por batelada e tecnologia cerâmica geral, o corpo verde é sinterizado em uma atmosfera oxidante a 1500-1550 grau. Usado como eletrodo de eletrofusão de vidro, cadinho para fusão de vidro, etc.

A Zhongwei Precision está empenhada em fornecer aos clientes nacionais e estrangeiros cerâmicas avançadas com alta resistência, alta tenacidade, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas. É uma empresa de alta tecnologia que integra P&D, produção e vendas de produtos cerâmicos avançados de precisão industrial no campo da cerâmica de precisão. Com uma variedade de equipamentos modernos de alta precisão, realizou de forma independente a conclusão de todo o processo de produção de peças cerâmicas desde a preparação de pó cerâmico, moldagem de corpo verde, sinterização de alta temperatura até acabamento de material cerâmico.

Descrição do produtocripção

1. Padrões de implementação: a empresa implementa rigorosamente a certificação ISO9001, e os produtos passaram pela certificação ROHS, FDA UE, etc.

2. Padrões de material do produto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Principais processos: rejuntamento, moldagem por injeção, fundição de fita, prensagem isostática, impressão 3D

4. Materiais disponíveis para cerâmica:

Produz principalmente hastes cerâmicas acabadas, tubos cerâmicos, anéis cerâmicos, placas cerâmicas, ventosas cerâmicas, lâminas cerâmicas e outras estruturas cerâmicas de formato especial. Os principais materiais cerâmicos são alumina, zircônia, carboneto de silício, nitreto de silício e cerâmica de nitreto de alumínio. Resistência a altas temperaturas, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência ácida e alcalina, antimagnética, resistência à pressão. E impressão 3D, etc. são personalizados de acordo com os requisitos do cliente.

Tubo combinado, sua alta resistência ao desgaste resiste efetivamente ao desgaste e ao impacto do material.

Performance do produto

1. Cerâmica de óxido de estanho

O dióxido de estanho é um semicondutor do tipo n com pó branco finamente disperso. É um excelente material condutor transparente. Ambos têm amplas perspectivas de aplicação e também são os primeiros materiais condutores transparentes comerciais. A fim de melhorar sua condutividade e estabilidade na indústria, eles são frequentemente dopados. Por exemplo, a dopagem com elementos como Sb, V e Ni pode aumentar drasticamente a condutividade. O material cerâmico à base de dióxido de estanho não só tem boa condutividade elétrica e alta densidade, mas também tem resistência a alta temperatura, ponto de amolecimento de alta temperatura e excelente resistência à corrosão, de modo que as peças cerâmicas de óxido de estanho podem ser usadas como materiais de eletrodo para aquecimento de alta temperatura como cadinhos, manga de proteção de termopar e revestimento de equipamentos químicos, etc.

2. Propriedades da cerâmica SnO2

O coeficiente de expansão térmica das cerâmicas de SnO2 é pequeno (1/2 do das cerâmicas de alumina), a condutividade térmica é alta e a estabilidade térmica é maior do que as cerâmicas de alumina e as cerâmicas de zircônia. A taxa de volatilização da cerâmica SnO2 é baixa em 1400 graus, e a volatilização é forte acima de 1500 graus. Portanto, a cerâmica SnO2 só pode ser usada em uma atmosfera de oxigênio abaixo de 1500 graus.

A resistência específica da cerâmica pura de SnO2 à temperatura ambiente é de 1010~1011Ω·cm. No entanto, a adição de óxidos metálicos bivalentes ou trivalentes reduzirá sua resistência específica. Por exemplo, após a adição de Sb2O3 e CuO, a resistência específica do SnO2 é reduzida em 7 a 8 ordens de magnitude.

As cerâmicas SnO2 têm forte resistência à erosão do líquido vítreo. A 1200 graus, a resistência à corrosão do eletrodo cerâmico SnO2 ao vidro de cálcio é 1 ~ 2 vezes maior que a do corindo fundido. A 1500 graus, a resistência à corrosão alcalina é 4 vezes maior do que a do corindo fundido. Também é resistente à corrosão por vidro de chumbo, vidro de arsênico, vidro de ferro, vidro de cobre.

3. Preparação de cerâmica de SnO2

As cerâmicas de óxido de estanho são geralmente feitas de SnO2, e o teor de SnO2 é de cerca de 96% a 98%, ver Tabela 1. Ao preparar os brancos, alguns aditivos devem ser adicionados. De acordo com os diferentes requisitos de desempenho do produto, os aditivos são divididos em duas categorias. Um deles são os aditivos que promovem a sinterização. Tais aditivos incluem óxidos metálicos como ouro, prata, cobre, ferro, níquel e zinco. O outro é um aditivo para reduzir a resistência, principalmente óxidos de arsênio, antimônio, cobre, urânio, estrôncio, nióbio, etc. A quantidade adicionada é determinada pelos requisitos de desempenho do produto, geralmente 0,5 por cento a 2 por cento (massa).

Tabela 1. Composição aditiva de peças cerâmicas de óxido de estanho

A temperatura refratária não é inferior a 1900 graus, e consiste em partículas de dióxido de estanho equiaxiais com tamanho constante óptico padrão de 3 ~ 8μm. A formação geralmente adota prensagem a seco ou reboco. As cerâmicas de óxido de estanho geralmente são queimadas em uma atmosfera oxidante a uma temperatura de 1450 ~ 1500 graus. A atmosfera do meio circundante tem influência na condutividade elétrica das cerâmicas de SnO2. Quando a pressão parcial de oxigênio é alta, as moléculas de oxigênio entrarão na rede da fase sólida para gerar a condução de elétrons do tipo p; quando a pressão parcial de oxigênio é baixa, como em uma atmosfera redutora, a rede cristalina é deficiente em oxigênio, e os elétrons do tipo n são gerados Condutivos. Em geral, o SnO2 é principalmente ionicamente condutor.

A fim de melhorar a condutividade elétrica das cerâmicas de SnO2 à temperatura ambiente e a estabilidade da condutividade elétrica em diferentes temperaturas, o processo de tratamento em fase gasosa e tratamento térmico pode ser usado. O tratamento em fase gasosa consiste em utilizar o vapor volatilizado de haleto de estanho (como SnCl2, SnCl4, SnBrCl3, etc.) SnO) ou cermets nos poros. . O tratamento térmico consiste em aquecer a cerâmica de óxido de estanho a 1200 graus C e passar em gás inerte (como nitrogênio, argônio, etc.) para reduzir a resistividade à temperatura ambiente em 6 a 7 ordens de grandeza. O efeito de modificação do vácuo é melhor do que o do gás inerte.

4. Uso de cerâmica SnO2

Devido ao pequeno coeficiente de expansão térmica, grande condutividade térmica e boa estabilidade térmica de alta temperatura da cerâmica SnO2, pode ser usado como material condutor térmico de alta temperatura. Devido à sua alta condutividade elétrica em altas temperaturas, pode ser usado como material condutor de alta temperatura. E por causa de sua forte resistência alcalina, pode ser usado como eletrodos para cadinhos especiais e capacitores de vidro.

Processo Após Sinterização

Equipamento de processamento: equipado com máquina de gravação CNC, retificação sem centro, retificação cilíndrica interna e externa, retificação de superfície, centro de usinagem de torno CNC, corte de arame, torneamento, fresagem, retificação e outros equipamentos de produção e teste de alta precisão.

Moldes e acessórios de inspeção

1. Vida útil do molde: geralmente semi-permanente. (exceto espuma perdida).

2. Prazo de entrega do molde: 10-25 dias, (de acordo com a estrutura e tamanho do produto).

3. Manutenção de ferramentas e moldes: Zhongwei é responsável por peças de precisão.

Controle de qualidade

1. Controle de qualidade: a taxa de defeito é inferior a 0,1 por cento .

2. Amostras e testes serão 100% inspecionados durante a produção e antes do envio, inspeção de amostras para produção em massa de acordo com os padrões ISDO ou requisitos do cliente.

3. Equipamento de teste: instrumento de medição de circularidade, instrumento de medição de três coordenadas, instrumento de medição de coordenadas de imagem, instrumento de medição de três coordenadas Hexagon, instrumento de medição de imagem, instrumento de medição de densidade, instrumento de medição de suavidade, testador de dureza micro Vickers.