Carretel de liga de carboneto de tungstênio PM peças sinterizadas

Introdução do produto

O carboneto cimentado é um tipo de pó de carboneto de metal (WC, TiC, TaC, NbC, etc.) com alta dureza e pó de carboneto de metal refratário (WC, TiC, TaC, NbC, etc.) Materiais de liga. As peças sinterizadas PM do carretel de liga de carboneto de tungstênio têm excelentes propriedades, como alta dureza, alta resistência, alta tenacidade, resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas e pequeno coeficiente de expansão, por isso são amplamente utilizadas em corte, perfuração, mineração, conformação de ferramentas e peças resistentes ao desgaste e outros campos.

Na técnica anterior, ao produzir carboneto cimentado à base de carboneto de tungstênio, os grãos de carboneto de tungstênio geralmente crescem muito rápido ou irregularmente durante o processo de sinterização em fase líquida devido à sinterização de alta temperatura a longo prazo, resultando em duro O desempenho da liga diminui. Em resposta a esse problema, algumas novas tecnologias de sinterização rápida, como sinterização por plasma de faísca (SPS), sinterização por aquecimento por indução de alta frequência (HFIHS) ou prensagem isostática a quente (HIP), podem ser usadas para reduzir o tamanho dos grãos de carboneto de tungstênio . Mas isso aumentará o custo de produção do metal duro.

A fim de alcançar um equilíbrio entre desempenho e custo, os pesquisadores adotaram o seguinte esquema de tecnologia de sinterização rápida:

O carboneto cimentado à base de carboneto de tungstênio é feito de matérias-primas compostas, as matérias-primas compostas incluem pelo menos cinco tipos de pó de molibdênio, carboneto de vanádio, carboneto de cromo, carboneto de titânio, carboneto de silício e óxido de ítrio, e o aglutinante é pó de cobalto.

1. Moagem: Pesar cada componente e misturá-los para obter uma matéria-prima composta; adicione parafina à matéria-prima composta, depois triture a matéria-prima composta a 50-70 graus por 36-72 horas e depois seque a vácuo por 1-2 horas.

2. Peneiramento: A matéria-prima composta é passada por uma peneira com malhagem maior ou igual a 100 para obtenção de uma mistura peneirada.

3. Pré-sinterização: faça um corpo verde com a mistura peneirada e, em seguida, aqueça o corpo verde para aumentar gradualmente a temperatura para 600-800 graus, mantenha-o aquecido por 70-90min e depois esfrie o verde corpo à temperatura ambiente.

4. Sinterização: Sob a proteção de nitrogênio e/ou gás inerte ou sob condições de vácuo, aqueça o corpo verde para aumentar gradualmente a temperatura para 1350-1430 grau, então mantenha a temperatura por 50-70min, e então resfrie o corpo verde à temperatura ambiente. O grau de vácuo da condição de vácuo é 0.1-10Pa.

O processo adiciona pelo menos cinco tipos de pó de molibdênio, carboneto de vanádio, carboneto de cromo, carboneto de titânio, carboneto de silício e óxido de ítrio para formar um agente de ganho em uma determinada proporção, o que pode inibir o crescimento excessivo ou irregular de grãos de carboneto de tungstênio e fazer a base de carboneto de tungstênio dura. O carboneto cimentado à base de carboneto de tungstênio tem maior resistência, tenacidade e plasticidade; especialmente quando usado na melhor proporção, pode fazer com que o carboneto cimentado à base de carboneto de tungstênio tenha melhores propriedades mecânicas abrangentes, melhor efeito, alta dureza e alta tenacidade, dureza é 15-25GPa e a tenacidade à fratura é {{ 3}}MPa·m1/2. Também pode reduzir o tempo de moagem de materiais, encurtar o ciclo de produção e reduzir os custos de produção.

Processo de Moldagem por Injeção de Metal

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