Cabeça de válvula de carboneto de tungstênio Peças sinterizadas PM

Introdução do produto

O carboneto de tungstênio é um composto composto de tungstênio e carbono com dureza semelhante à do diamante. O carboneto de tungstênio é um material de carboneto cimentado de "alta dupla" com alta tenacidade e alta dureza. A tecnologia chave é a preparação do pó da matéria-prima e a sinterização da liga. O processo de sinterização do carboneto de tungstênio é muito importante e, se o controle não for bom, é fácil ter poros após a sinterização do carboneto de tungstênio.

O pó de carboneto de tungstênio e o pó de tungstênio são misturados de acordo com uma certa proporção para fazer uma mistura, briquetagem e sinterização e, em seguida, esmagados/peneirados mecanicamente e classificados para se tornar pó de carboneto de tungstênio sinterizado de várias especificações. O processo de produção de cabeça de válvula de carboneto de tungstênio PM peças sinterizadas metalurgia do pó: preparação do pó → mistura do pó → prensagem ou conformação em branco → sinterização → pós-tratamento. O processo de sinterização passa principalmente por quatro estágios: remoção do agente de moldagem e estágio de pré-sinterização, estágio de sinterização em fase sólida, estágio de sinterização em fase líquida e estágio de sinterização por resfriamento.

Cada estágio deve ser cuidadosamente controlado para se obter a microestrutura e a composição química desejadas. Quanto à questão mais crítica, por que os poros aparecem depois que o carboneto de tungstênio é sinterizado? Em primeiro lugar, a temperatura de sinterização é muito importante. Se o programa de aquecimento for muito rápido ou a temperatura de sinterização for muito alta, isso causará crescimento e movimento de grãos desiguais, resultando em poros. Por outro lado, se você usar um aglutinante, será necessário removê-lo antes da sinterização. Se esta etapa não for realizada adequadamente, o ligante se volatilizará durante o processo de sinterização em alta temperatura, resultando na existência de poros.

Existem dois métodos básicos para o processamento de sinterização comum, um é a sinterização de hidrogênio - ou seja, a composição das peças é controlada por meio da cinética de reação de fase em hidrogênio e pressão normal, e o outro é a sinterização a vácuo - usando um ambiente de vácuo ou reduzindo o gás ambiente pressão, controla a composição de carboneto cimentado diminuindo a cinética da reação.

Processo de Moldagem por Injeção de Metal

Sistemas de Detecção