Aplicação da Tecnologia de Moldagem por Injeção de Pó de Metal

Jul 25, 2023

No passado, nas técnicas tradicionais de usinagem, os componentes individuais eram primeiro feitos e depois combinados em componentes. Ao usar a tecnologia MIM, pode-se considerar a integração em uma única peça completa, reduzindo significativamente as etapas e simplificando os procedimentos de usinagem. Comparado com outros métodos de processamento de metal, o MIM tem alta precisão dimensional e não requer processamento secundário ou apenas uma pequena quantidade de usinagem de precisão.

O processo de moldagem por injeção pode moldar diretamente componentes estruturais complexos e de paredes finas, e a forma do produto está próxima dos requisitos do produto final. A tolerância dimensional das peças é geralmente mantida dentro de ± 0.1 0.3, o que é particularmente importante para reduzir o custo de processamento de ligas duras que são difíceis de usinar e reduzir a perda de processamento de metais preciosos.

A microestrutura do produto é uniforme, com alta densidade e bom desempenho. Durante o processo de prensagem, devido à força de atrito entre a parede do molde e o pó, bem como entre o pó e o pó, a distribuição da pressão de prensagem é desigual, o que leva a uma microestrutura desigual do blank prensado. Isso causará encolhimento desigual das peças de metalurgia do pó prensadas durante o processo de sinterização. Portanto, é necessário reduzir a temperatura de sinterização para reduzir esse efeito, resultando em grande porosidade do produto. A baixa densidade e baixa densidade do material afetam seriamente as propriedades mecânicas do produto.

Ao contrário, o processo de moldagem por injeção é um processo de conformação fluida, e a presença de adesivos garante a distribuição uniforme do pó, eliminando assim as irregularidades na microestrutura do blank e fazendo com que a densidade do produto sinterizado atinja a densidade teórica de seu material. Em geral, a densidade dos produtos prensados pode atingir apenas 85% da densidade teórica. A alta densidade dos produtos pode aumentar a resistência, aumentar a tenacidade, melhorar a ductilidade, condutividade e condutividade térmica e melhorar as propriedades magnéticas.

Alta eficiência, fácil de alcançar produção em massa e em larga escala de moldes de metal usados na tecnologia MIM, com uma vida útil comparável à das ferramentas de moldagem por injeção de plástico de engenharia. Devido ao uso de moldes de metal, o MIM é adequado para produção em massa de peças. Devido ao uso de máquinas de moldagem por injeção para formar blocos de produtos, a eficiência da produção melhorou muito, os custos de produção foram reduzidos e a consistência e repetibilidade dos produtos moldados por injeção são boas, fornecendo garantia para produção industrial e em larga escala.

A gama de materiais aplicáveis é ampla e o campo de aplicação é amplo. Os materiais que podem ser usados para moldagem por injeção são muito amplos. Em princípio, qualquer material em pó que pode ser derramado em alta temperatura pode ser fabricado em peças usando o processo MIM, incluindo materiais difíceis de usinar e materiais de alto ponto de fusão em processos de fabricação tradicionais. Além disso, a MIM também pode realizar pesquisas de fórmulas de materiais de acordo com os requisitos do usuário, fabricar qualquer combinação de materiais de liga e moldar materiais compostos em peças. Os campos de aplicação dos produtos moldados por injeção têm se espalhado por vários ramos da economia nacional, e possuem amplas perspectivas de mercado. 5. Melhoria no desempenho: o processo MIM usa pó fino de tamanho mícron, que pode acelerar o encolhimento de sinterização e ajudar a melhorar a qualidade do material