Comparação do processo de moldagem por injeção de pó metálico com outros processos

Comparação do processo de moldagem por injeção de pó metálico com outros processos

O tamanho de partícula do pó bruto usado paramoldagem por injeção de pó de metalé de 2~15 μm. No entanto, o tamanho de partícula do pó bruto na metalurgia do pó tradicional é principalmente de 50 a 100 μm. Devido ao uso de pó fino no processo de moldagem por injeção de pó de metal, a densidade do produto acabado é alta. A tecnologia de moldagem por injeção de pó de metal tem as vantagens da tecnologia tradicional de metalurgia do pó, mas a metalurgia do pó tradicional não pode atingir um alto grau de liberdade de forma. A metalurgia do pó tradicional é limitada pela resistência e densidade de enchimento do molde, e a forma do molde é principalmente cilíndrica bidimensional.

Comparação de fundição de precisão

O tradicional processo de secagem por fundição de precisão é uma tecnologia muito eficaz para produzir produtos com formas complexas. Nos últimos anos, os núcleos cerâmicos podem ser usados ​​para completar os produtos acabados com furos estreitos e profundos. No entanto, devido à restrição da resistência do núcleo cerâmico e da fluidez do fluido de fundição, ainda existem algumas dificuldades técnicas neste processo. De um modo geral, esse processo é mais adequado para peças de tamanho grande e médio, e o processo é mais adequado para peças de formato pequeno e complexo. Projeto de comparação processo de fabricação processo tradicional de metalurgia do pó tamanho do pó（ μ m) 2-1550-100 densidade relativa ( por cento ) 95-9880-85 peso do produto (g) menor ou igual a 400g 10-100 formato do produto tridimensional propriedades mecânicas de forma complexa bidimensionais de forma simples.

Comparação do processo de fundição sob pressão

O processo de fundição sob pressão é aplicado ao alumínio, liga de zinco e outros materiais com baixo ponto de fusão e boa fluidez do fluido de fundição. Devido às restrições dos materiais, a força, a resistência ao desgaste e a resistência à corrosão dos produtos são limitadas neste processo. O processo pode processar mais matérias-primas. Embora a precisão e a complexidade dos produtos de fundição de precisão tenham melhorado nos últimos anos, ainda é inferior à desparafinação e ao processo. O forjamento a pó é um progresso importante na produção em larga escala de bielas. Mas, em geral, ainda existem problemas no custo do tratamento térmico e na vida útil da matriz na engenharia de forjamento, que precisam ser resolvidos.

Comparação de usinagem

O método de processamento mecânico tradicional melhorou recentemente sua capacidade de processamento por meio da automação e fez grandes progressos em termos de eficácia e precisão. No entanto, o programa básico não pode completar a forma das peças sem o processamento passo a passo (torneamento, aplainamento, fresamento, retificação, furação, polimento, etc.). A precisão de usinagem do método de usinagem é muito melhor do que outros métodos de usinagem, mas devido à baixa utilização efetiva de materiais, a conclusão de sua forma é limitada por equipamentos e ferramentas, e algumas peças não podem ser concluídas por usinagem. Pelo contrário, os materiais podem ser usados ​​de forma eficaz sem restrições. Em comparação com o processamento mecânico, a fabricação de peças de precisão com formato pequeno e grande dificuldade apresenta baixo custo de processo, alta eficiência e forte competitividade. A tecnologia não é para competir com os métodos tradicionais de processamento, mas para compensar as deficiências dos métodos tradicionais de processamento em tecnologia ou produção. A tecnologia pode exercer suas vantagens no campo de peças processadas por métodos tradicionais de processamento. As vantagens tecnológicas do processo de fabricação de peças podem formar peças estruturais altamente complexas.

A tecnologia de moldagem por injeção é usar a máquina de moldagem por injeção para injetar a peça bruta no produto, garantir que o material seja totalmente preenchido pela cavidade do molde e garantir a realização da estrutura complexa da peça. No passado, na tecnologia de processamento tradicional, uma única peça era feita primeiro e depois combinada em uma peça. Ao usar a tecnologia, pode-se considerar integrá-la em uma única peça completa, reduzindo bastante as etapas e simplificando o procedimento de processamento. Comparado com outros métodos de processamento de metal, o produto tem maior precisão dimensional e não requer processamento secundário ou apenas uma pequena quantidade de acabamento.