Processo de fundição de vidro de água

O processo de fundição de vidro de água é um dos processos de fundição de investimento mais comuns na China, mas é raro em outros países. Entre as fundições do meu país, cerca de 80% das fundições são principalmente fundições de vidro de água, e o restante são fundições de sol de sílica.

A fundição de vidro de água é um processo de fundição de cera perdida que usa vidro de água como aglutinante para a casca. O processo de cera perdida mantém a superfície de fundição e a inspeção interna a um custo relativamente baixo. A fundição de vidro de água originou-se na Rússia. Adequado para fundidos de aço, especialmente fundidos de aço carbono e ligas de aço. Permite a produção de fundidos de aço de 0,5kg a 60kg.

Após mais de dez anos de precipitação, a Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. tem uma rica experiência de produção em fundição de precisão de cera perdida de vidro de água, fundição de precisão de espuma perdida, fundição de precisão de sol de sílica e fundição de areia de concha. Esperamos que fabricantes de todo o mundo consultem e negociem negócios.

Descrição do produto

1. Padrões de implementação: A empresa implementa rigorosamente a certificação ISO9001 e TS 16949.

2. Padrões de material do produto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Principais processos: fundição em areia, fundição de sílica sol, fundição de vidro de água, fundição de concha, rebarbação, jateamento de areia, usinagem, tratamento térmico, teste de vazamento, tratamento de superfície, etc.

4. Materiais disponíveis:

Aço carbono, liga de aço, aço inoxidável, ferro cinzento, ferro fundido, aço fundido, alumínio fundido, cobre fundido, etc. podem ser personalizados de acordo com as necessidades do cliente.

Método de endurecimento por fundição de cera perdida de vidro d'água

Na indústria de fundição mecânica, os modelos de areia de vidro de água são comumente usados ​​para produção e, às vezes, o tratamento de endurecimento é encontrado durante o processo de uso. Existem principalmente dois métodos de endurecimento que são frequentemente usados ​​​​atualmente:

1. Método rígido de gás CO2 comum

Este método é um processo de prototipagem rápida anterior usado no aglutinante, o equipamento é simples e a operação é mais conveniente, e é mais flexível, e o custo não é alto, e é usado em muitas plantas de processamento de fundição de aço.

Vantagens: A velocidade de endurecimento é relativamente rápida e a resistência também é alta. Quando o molde é removido após o endurecimento, a precisão do produto será muito alta.

Desvantagens: A resistência da areia de moldagem ou areia do núcleo é baixa, e mais vidro de água precisa ser adicionado; o teor de água é relativamente grande e é fácil de absorver a umidade; no inverno, a permeabilidade ao ar duro é ruim, o que afetará diretamente o desempenho da fundição; colapsibilidade Também é relativamente pobre, e é difícil regenerar areia velha, resultando em uma grande quantidade de areia velha sendo descartada diretamente, o que afeta o meio ambiente.

2. Método de autoendurecimento de éster orgânico

O éster orgânico no líquido pode substituir diretamente o gás mencionado acima como endurecedor de vidro d'água.

Vantagens: areia de moldagem ou areia de núcleo tem forte dureza, e a quantidade de vidro de água adicionada pode ser reduzida a um determinado valor; o efeito de penetração dura no inverno é bom e a velocidade de endurecimento será ajustada de acordo com o ambiente; bom comportamento de colapso, fácil de produzir areia Limpeza, e a areia velha pode ser reciclada, a taxa de reciclagem é alta e a poluição do meio ambiente é reduzida; a areia de moldagem possui boa termoplasticidade e baixa geração de gases, o que pode superar os defeitos na produção de fundidos.

Desvantagens: A velocidade de endurecimento é relativamente lenta e a fluidez é baixa.

Vantagens do produto

1,Melhore muito a qualidade da superfície

Sob a fórmula tradicional, especialmente na produção de peças fundidas com uma única peça de mais de 20 kg, a qualidade da superfície é difícil de garantir, e os defeitos causados ​​por rebarbas superficiais, areia pegajosa, casca de sapo superficial, casca de laranja e delaminação são inevitáveis . Na produção de peças grossas e grandes, a superfície quase tem que ser retificada para atender aos requisitos. A nova fórmula resolve completamente os problemas acima, e as peças fundidas de quase todos os materiais (exceto aqueles que contêm mais de 4% de manganês) atingem ou até excedem o nível de cascas compostas.

2,Melhorar muito a qualidade interna

Com a fórmula tradicional, devido à baixa resistência da camada superficial, após o disparo do projétil, ao tocar a parede interna do projétil com as mãos, é comum encontrar cinzas brancas. Como resultado, a qualidade da casca superficial é muito instável e a delaminação da casca ocorre de tempos em tempos; esses fatores levam à incapacidade de garantir a qualidade interna da fundição da concha de vidro de água tradicional, especialmente na superfície de processamento com altas exigências, muitas vezes devido ao processamento de areia. Defeitos como furos levam ao sucateamento das peças fundidas, uma parte considerável da qual é causada pela má qualidade da carcaça, e a nova fórmula resolve bem esse problema e melhora muito a qualidade inerente das peças fundidas.

3,Melhore o rendimento, especialmente melhore muito o rendimento de bons produtos

Usando a fórmula tradicional, porque a superfície e a qualidade interna não podem ser controladas de forma confiável, a taxa de sucata é relativamente alta. Com a nova fórmula, a qualidade da superfície e a qualidade interna são muito melhoradas, e o rendimento também é correspondentemente melhorado, especialmente sem reparos. E a taxa de produtos polidos de alta qualidade é muito melhorada.

4,Reduza bastante a carga de trabalho de pós-processamento

Com a fórmula tradicional, devido à baixa qualidade da superfície, a carga de trabalho de pós-processamento é bastante grande. Hoje, com a escassez de mão de obra, é cada vez mais difícil recrutar trabalhadores de pós-processamento com ambiente de trabalho precário. Após a adoção da nova fórmula, a carga de trabalho de pós-processamento é bastante reduzida. Especialmente para peças grossas e grandes, a carga de trabalho de pós-processamento pode ser reduzida em mais de 80%.

5,Melhore muito o ambiente de trabalho da oficina de shell

Na fórmula tradicional, a maioria das camadas superficiais e camadas de transição são endurecidas com cloreto de amônio. Durante o processo de endurecimento, será gerado gás de amônia, que poluirá seriamente o meio ambiente e também corroerá o equipamento. A nova fórmula não gera gás amônia durante o processo de fabricação da casca, o que resolve muito bem esse problema.

6,Reduza os custos de produção

A prática mostrou que o custo de fabricação de conchas é 30-80 yuan por tonelada mais alto do que a fórmula tradicional, mas o custo de pós-processamento é bastante reduzido.

Sete: Melhore muito a capacidade da concha de vidro de água tradicional para produzir peças grandes.

Para a tradicional concha de vidro d'água, quanto maior a peça, mais problemas e mais difícil é produzir. Com a nova fórmula, muitos problemas são resolvidos e a capacidade do tradicional copo de água para produzir peças grandes ou até extra grandes é muito melhorada.

Processo pós-casting

1. Tratamento térmico: recozimento, carbonização, têmpera, têmpera, normalização, têmpera de superfície

2. Equipamento de processamento: CNC, WEDM, torno, fresadora, furadeira, moedor, etc.;

3. Tratamento de superfície: pulverização de pó, cromagem, pintura, jateamento, niquelagem, galvanização, escurecimento, polimento, azulamento, etc.

Moldes e acessórios de inspeção

1. Vida útil do molde: geralmente semi-permanente. (exceto espuma perdida)

2. Prazo de entrega do molde: 10-25 dias, (de acordo com a estrutura e tamanho do produto).

3. Manutenção de ferramentas e moldes: Zhongwei é responsável por peças de precisão.

Controle de qualidade

1. Controle de qualidade: a taxa de defeito é inferior a 0,1 por cento .

2. Amostras e teste serão 100% inspecionados durante a produção e antes do envio, inspeção de amostra para produção em massa de acordo com os padrões ISDO ou requisitos do cliente

3. Equipamento de teste: detecção de falhas, analisador de espectro, analisador de imagem dourada, máquina de medição de três coordenadas, equipamento de teste de dureza, máquina de teste de tração;

4. Fornecer serviço pós-venda.

5. A qualidade pode ser rastreada.

Inscrição

Trens e ferrovias, carros e caminhões, máquinas de construção, empilhadeiras, máquinas agrícolas, construção naval, máquinas de petróleo, construção, válvulas e bombas, motores, ferragens, equipamentos elétricos, etc.