Fundição sob pressão de liga de zinco

A fundição sob pressão de liga de zinco é um tipo de peças de fundição sob pressão. Ele usa uma máquina de fundição mecânica de fundição sob pressão equipada com um molde de fundição. O zinco ou liga de zinco aquecido a um estado líquido é derramado na porta de alimentação da máquina de fundição sob pressão e, em seguida, fundido pela máquina de fundição sob pressão. Peças de zinco ou peças de liga de zinco são moldadas fora da forma e tamanho limitados pelo molde, essas peças são frequentemente chamadas de peças fundidas de liga de zinco. Desde a sua criação em 1997, a Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. produz principalmente fundição por gravidade, fundição de baixa pressão, fundição de alta pressão, fundição de investimento, etc. A empresa construiu uma reputação de ouro com sua excelente qualidade, tornando os outros produtos shore rapidamente famosos. em casa e no exterior. Mais de 70 por cento dos produtos são exportados para o Reino Unido, Alemanha, Japão, Estados Unidos, Taiwan e outros países e regiões.

Descrição do produto

1. Padrões de implementação: a empresa implementa rigorosamente a certificação ISO9001, ISO14001, IATF16949

Os produtos passaram a certificação de ROHS, FDA UE, etc.

2. Padrões de material do produto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Principais processos: processo de fundição sob pressão, fundição de precisão, fundição de concha, rebarbação, jateamento de areia, usinagem, tratamento térmico, teste de vazamento, tratamento de superfície, etc.

4. Materiais de fundição disponíveis:

Liga de magnésio, liga de alumínio, liga de zinco, bronze de estanho, bronze de silício, bronze de alumínio, latão, cobre vermelho, liga de titânio, aço de alto manganês, aço de alto cromo, aço de alto níquel, aço carbono, aço de liga, aço inoxidável, ferro cinza, , ferro fundido, aço fundido, alumínio fundido, etc. são personalizados de acordo com as necessidades do cliente.

Materiais disponíveis para fundição:

No passado, as matérias-primas para fundição de liga de zinco incluíam principalmente ligas nº 2, 3, 4, 5 e 7. Agora, a fundição sob pressão de liga de zinco usa principalmente liga de zinco nº 3. Mais tarde, surgiram as ligas de alto teor de alumínio ZA-8, ZA-12, ZA-27, ligas de zinco forjado Zn-1Cu-0.1T e Zn{ {13}}Ligas de IA. A liga de zinco contém principalmente alumínio, cobre, magnésio, cádmio, chumbo, titânio e outros elementos, entre os quais elementos de liga eficazes: alumínio, cobre, magnésio; elementos de impureza nocivos: chumbo, cádmio, estanho, ferro. (As ligas de zinco também são conhecidas como ligas à base de zinco e geralmente são divididas em ligas de elemento _, ligas ternárias e ligas multielementares. As ligas binárias à base de zinco geralmente se referem a ligas de zinco-alumínio; ligas ternárias à base de zinco ligas geralmente referem-se a ligas de zinco-alumínio-cobre; ligas à base de zinco de múltiplos elementos geralmente referem-se a ligas de zinco-alumínio-cobre. Liga - geralmente refere-se a zinco, alumínio, cobre e outros metais-traço).

Problemas e soluções de fundidos de alta pressão de liga de zinco

O processo de produção de peças fundidas de liga de zinco inevitavelmente encontrará muitos problemas, os quais afetam a qualidade e a qualidade dos produtos. Então, como resolvê-lo?

1. [Martelo preso]

Para evitar que o martelo fique preso, você pode começar por dois aspectos:

(1) Na produção, a temperatura é frequentemente medida para evitar que a cabeça do martelo fique presa devido à alta temperatura da cabeça do martelo e do cilindro;

(2) Para o uso de materiais, materiais de liga de alta qualidade devem ser selecionados para evitar a infiltração de impurezas. Ao devolver o material, deve-se tomar cuidado para não permitir a mistura de impurezas, para evitar que as impurezas grudem na cabeça do martelo e façam com que a cabeça do martelo fique presa.

2. [Cabeça de injeção presa no pescoço de ganso]

Se a cabeça do martelo estiver presa, primeiro espere até que o equipamento esteja na temperatura normal e tente girar a cabeça do martelo. Se não girar, use o método de substituição do driver para resolver o problema e retire o martelo. Se você quiser resolver o problema de travamento rapidamente, a maneira mais rápida é trocar o pote.

3. [Quando a máquina de fundição perfura o material, muitas vezes acontece que dezenas de moldes são perfurados e o material não pode ser perfurado. Muitas vezes leva alguns minutos antes que o material possa ser perfurado]

Geralmente, neste tipo de situação, deve ser que a cabeça do bico ou o corpo do bico estejam bloqueados. Neste momento, observe se não há pontos brilhantes no topo da cabeça de apagamento. Se a seção estiver toda cinza, significa que o bico está bloqueado. A solução é a seguinte:

(1) Ajuste a temperatura do bico para um nível mais alto;

(2) O tempo para atingir o bico é reduzido em 0,1 a 0,2 segundos;

(3) Desligue ligeiramente a água de resfriamento do molde fixo.

4. [Fácil de quebrar ao fundir produtos de paredes finas]

Ela pode ser analisada a partir dos seguintes pontos:

(1) Pode haver problemas com o material, o uso de materiais de fundição, tente controlar a proporção de resíduos não superior a 30 por cento;

(2) A abertura do molde não é boa. Primeiro, a força de ejeção é desequilibrada; segundo, a abertura não razoável da água de resfriamento faz com que a temperatura do molde seja desequilibrada e o fluxo de enchimento não seja razoável.

(3) Seleção inadequada dos parâmetros do processo. O principal problema dos parâmetros do processo é o erro no tempo de retenção e tempo de atraso de ejeção. O tempo de retenção não deve ser longo, cerca de 3s por mm de espessura de parede; o atraso de ejeção não deve ser longo, geralmente 0.5-2s.

5. [Quando o material ADC14 é fundido, o material de feedback é muito duro e a ferramenta é fácil de usar]

Para resolver este problema, você pode ver a partir dos seguintes pontos:

(1) O mais importante é que não são permitidas impurezas nos ingredientes que vêm aqui, ou seja, os pontos duros devem ser todos combinados com novos materiais originais, não podendo ser usados ​​materiais reciclados, principalmente a qualidade do elemento S1 é melhor;

(2) Lâminas de gema especialmente produzidas para essas ligas relativamente duras devem ser usadas, e a vida útil geral é de cerca de 7 dias.

6. [Eu me pergunto por que algumas peças fundidas de alumínio têm manchas pretas quando são polidas?]

Há várias razões para uma: pode ser que os lingotes de óxido de silício ou óxido de alumínio resolvam o problema. Mas a maior possibilidade vem do agente desmoldante, pulverizando muito agente desmoldante ou o conteúdo orgânico do agente desmoldante é muito alto. Algumas dessas substâncias orgânicas são reduzidas a elementos de carbono e algumas tornam-se polímeros macromoleculares orgânicos à temperatura do alumínio fundido a quente. As moléculas de carbono misturadas com o polímero ficam contidas na camada superficial quando a fundição de alumínio é formada e se tornam as manchas escuras que vemos. Portanto, reduza a concentração do agente de pulverização e use outro agente de pulverização; ou aumentar o tempo de sopro após a pulverização.

7. [Durante o processo de fundição, às vezes ocorrem respingos de metal]

Por que às vezes ocorrem respingos de metal? Pode haver várias razões: a fixação do molde entre os moldes móveis e fixos não é apertada e a folga entre os dois é grande; ou a força de aperto não é suficiente para causar salpicos de metal; ou a fundição motorizada, instalação de molde fixo É causado por não paralelo; ou a extensão da placa de suporte é grande e a força de injeção causa a deformação da placa de manga, resultando em pulverização. No caso dos motivos acima, a situação de respingo pode ser resolvida pela seguinte depuração: reinstale o molde; aumentar a força de fixação: ajuste a máquina de fundição para manter as placas de montagem do molde móvel e fixa paralelas entre si; adicione uma placa de suporte no molde móvel e aumente a rigidez da placa de manga.

8. [Processamento no furo de fundição de alumínio, por que não pode exceder 0,25 mm?]

Para ser adequado para fundição, as pessoas adicionam muito silício à liga de alumínio usada para fundição. Quando a liga de alumínio é condensada no molde, o silício flutua na superfície, formando um filme de silício muito duro e resistente ao desgaste. Alguns projetistas OEM usam esse recurso para projetar diretamente a superfície interna do furo da fundição sob pressão como a superfície do rolamento. . Essa camada de superfície de silício geralmente tem apenas 0,2 a 0,9 mm de espessura. Demasiada usinagem reduzirá a vida útil desta superfície de rolamento.

9. [Quais são as razões para o padrão após a anodização de peças fundidas?]

(1) Atualmente, o óleo de pulverização e injeção são distribuídos principalmente de forma desigual, e são agregados localmente, resultando em composição anormal da liga de alumínio na superfície ou no aparecimento de padrões de segregação a frio, de modo que aparece o fenômeno de padrões oxidados; A textura é basicamente a mesma.

(2) Como a posição de comutação de alta velocidade é inadequada, resultando em subfundição, haverá padrões após a oxidação.

(3) O livro diz que o teor de íons de cobre no tanque de oxidação é muito alto, o que também produz padrões, mas essa situação é rara.

10. [Material pegajoso do molde de fundição]

O que devo fazer se o molde de fundição grudar?

(1) Primeiro verifique se a temperatura do molde é normal e se é adequada para reduzir a temperatura de vazamento do líquido da liga e a temperatura do molde;

(2) Verifique se a proporção do desmoldante está anormal e tente substituir o desmoldante;

(3) Depurar a superfície da posição de pulverização para polimento, e polir cuidadosamente o molde nitretado para evitar que a camada nitretada sobre a superfície seja danificada, resultando em uma situação em que quanto mais ela é jogada, mais pegajosa ela fica;

(4) Melhorar a estrutura de projeto do sistema de gating para evitar a erosão contínua da parede da cavidade ou núcleo pelo líquido da liga;

(5) Modificar o sistema de resfriamento do molde;

(6) Ajuste os parâmetros do processo de fundição sob pressão, reduza adequadamente a velocidade de injeção e encurte o curso da segunda velocidade.

Processo pós-casting

1. Tratamento térmico: recozimento, carbonização, têmpera, têmpera, normalização, têmpera de superfície

2. Equipamento de processamento: CNC, WEDM, torno, fresadora, furadeira, moedor, etc.;

3. Tratamento de superfície: pulverização de pó, cromagem, pintura, jateamento, niquelagem, galvanização, escurecimento, polimento, azulamento, etc.

Moldes e acessórios de inspeção

1. Vida útil do molde: geralmente semi-permanente. (exceto espuma perdida)

2. Prazo de entrega do molde: 10-25 dias, (de acordo com a estrutura e tamanho do produto).

3. Manutenção de ferramentas e moldes: Zhongwei é responsável por peças de precisão.

Controle de qualidade

1. Controle de qualidade: a taxa de defeito é inferior a 0,1 por cento .

2. Amostras e teste serão 100% inspecionados durante a produção e antes do envio, inspeção de amostra para produção em massa de acordo com os padrões ISDO ou requisitos do cliente

3. Equipamento de teste: detecção de falhas, analisador de espectro, analisador de imagem dourada, máquina de medição de três coordenadas, equipamento de teste de dureza, máquina de teste de tração;

4. Fornecer serviço pós-venda.

5. A qualidade pode ser rastreada.

Inscrição

As ligas de zinco e zinco têm transferência de calor de alta qualidade, pequenas proporções e alta processabilidade, e as fundições de liga de zinco são amplamente utilizadas na fabricação de automóveis, fabricação de turbinas a gás, fabricação de motocicletas, fabricação de motores, fabricação de bombas de gasolina, fabricação de máquinas e equipamentos de sistemas de transmissão, instrumentação, limpeza de paisagem de jardim, engenharia de construção de energia, design de decoração arquitetônica e outros campos.

A fundição sob pressão de liga de zinco pode ser fabricada como peças de automóvel de fundição sob pressão, tubos de motor de fundição sob pressão, peças de ar condicionado de fundição, cabeças de cilindro de motor a gasolina de fundição sob pressão, balancins de válvula de fundição, borracha de cilindro de fundição rolamentos, peças de engenharia de potência de fundição, rolamentos de motor de fundição sob pressão Tampas de extremidade, carcaças de fundição sob pressão, carcaças de bombas de fundição sob pressão, peças de construção de fundição sob pressão, peças decorativas de fundição, peças de guarda-corpo de fundição e rodas de fundição, juntamente com a melhoria contínua da tendência de desenvolvimento da indústria de fabricação de armas e equipamentos da China, o desenvolvimento de máquinas de fundição O nível de armas e equipamentos também foi significativamente melhorado, e os tipos de peças que podem ser fabricadas continuaram a se expandir. A precisão e a complexidade das peças fundidas também foram bastante aprimoradas. Acredito firmemente que em um futuro próximo, as peças fundidas serão melhores. Itens de serviço na produção e na vida de todos.

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