Fundição em areia de ferro cinza

A fundição em areia de ferro cinzento é um processo de fundição de metal.

1. Devido às vantagens de usar núcleo interno de areia, forma de bloco vivo, molde de gaseificação e outros métodos especiais de construção, podem ser produzidas peças fundidas com aparência complexa;

2. O tamanho e o volume de peso das peças fundidas quase não são limitados, e o peso e o volume das peças fundidas são geralmente de dezenas de gramas a centenas de quilogramas;

3. A fundição em areia tem certas limitações quanto à espessura mínima da parede das peças fundidas.

Ferro fundido cinzento de matriz perlítica - isto é, flocos de grafite pequenos e uniformes são distribuídos na matriz de perlita, e sua resistência e dureza são relativamente altas.

Descrição do produto

1. Padrões de implementação: A empresa implementa rigorosamente a certificação ISO9001 e TS 16949.

2. Padrões de material do produto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Principais processos: fundição em areia, fundição de investimento de sol de sílica, fundição de investimento de vidro de água,

carcaça do escudo, rebarbação, jateamento de areia, usinagem, tratamento térmico, teste de vazamento, tratamento de superfície, etc.

4. Materiais disponíveis:

Ferro cinzento: padrão ISO: 100, 150, 200, 250, 300, 350

Ferro dúctil: padrão ISO: 400-18, 450-10, 500-7, 600-3, 700-2, 800-2

— Outros materiais: ferro fundido, aço fundido, alumínio fundido, cobre fundido, liga de aço, etc. podem ser personalizados de acordo com as necessidades do cliente.

De acordo com o país, verifique o grau de material nacional correspondente na tabela.

5. Software disponível: Pro/E, Auto CAD, Solidwork.

6. Desenhos 2D e 3D (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp...etc) também podem ser feitos de acordo com amostras.

7. Processo de produção: fundição de areia, fundição de espuma perdida, fundição de cera perdida de vidro de água, fundição de investimento de sol de sílica, etc.

8. Faixa de peso do produto: de 0,01kg a 2000kg;

Fluxo de processo

A fundição em areia de ferro cinzento é o tipo de fundição mais popular e mais simples que tem sido usado há séculos. A fundição em areia é a fundição em areia usada para fazer peças grandes, como ferro fundido cinzento, ferro dúctil, aço inoxidável e outros tipos de aço. As principais etapas incluem pintura, moldagem, fabricação de núcleos, moldagem, fusão e vazamento, limpeza, etc.

1. Desenho

O método tradicional é obter desenhos de fundição e enviá-los para a fundição. Este processo pode ser feito na cotação. Hoje, mais e mais clientes e fundições usam o design auxiliado por computador.

2. Molde

Em moldes de fundição em areia são feitos de madeira ou outros materiais metálicos. Nesse processo, pedimos aos nossos engenheiros que façam o tamanho do molde um pouco maior que o produto acabado, a diferença é chamada de tolerância de encolhimento. O objetivo é que o metal fundido atue no molde para garantir que o metal fundido solidifique e encolha, evitando assim vazios durante a fundição.

3. Fabricação do núcleo

A fabricação do núcleo é simplesmente colocando grãos de resina em um molde para formar uma fundição da superfície interna. Assim, o vazio entre o núcleo e o molde acaba sendo a fundição.

4. Conformação

Durante o processo de fundição e moldagem, um par de moldes precisa ser preparado. A conformação geralmente envolve a estrutura de suporte do molde, puxando o molde para separá-lo durante a fundição, derretendo o núcleo previamente colocado no molde e fechando a boca do molde.

5. Limpe

O objetivo da limpeza é remover areia, lixar e excesso de metal das peças fundidas. Soldagem, remoção de areia pode melhorar a aparência da superfície da fundição. Areia queimada e incrustações são removidas para melhorar a aparência da superfície da peça fundida. O excesso de metal e outros tirantes são removidos. Um passo mais perto de soldagem e retificação e outras etapas. Por fim, verifique seus defeitos e qualidade geral.

6. Organize

Reprocessamento antes do envio. De acordo com os requisitos de diferentes clientes, podemos fazer tratamento térmico, tratamento de superfície, inspeção adicional, etc.

7. Seleção do local de vazamento

(1) A superfície de processamento importante da peça fundida deve estar voltada para baixo ou de lado.

(2) O plano largo do molde deve ficar virado para baixo.

(3) A parte de parede fina com área maior deve ser colocada na parte inferior do molde ou na posição vertical e inclinada.

(4) Para fundidos que são propensos a cavidades de retração, a seção mais grossa deve ser colocada na parte superior ou lateral.

(5) O número de núcleos deve ser minimizado e é fácil de colocar, fixar e esgotar.

8. Seleção da superfície de separação do molde

(1) É fácil iniciar o molde e simplificar o processo de moldagem.

①A seleção da superfície de partição deve tentar evitar o bloco vivo e o núcleo, de modo a simplificar o processo de moldagem, modelagem e conformação.

② Para facilitar a liberação do molde, a superfície de separação deve ser selecionada na origem da maior seção da peça fundida.

③ A superfície de separação deve ser o mais reta possível e o número é pequeno.

④ Tente fazer com que a fundição tenha apenas uma superfície de separação, de modo a adotar modelagem de duas caixas com processo de modelagem simples.

(2) Tente colocar a superfície de processamento importante ou a maior parte da superfície de processamento e a superfície de referência de processamento da fundição na mesma caixa de areia.

Processo de fundição

1. Tratamento térmico: recozimento, carbonização, têmpera, têmpera, normalização, têmpera de superfície

2. Equipamento de processamento: CNC, WEDM, torno, fresadora, furadeira, moedor, etc.;

3. Tratamento de superfície: pulverização de pó, cromagem, pintura, jateamento, niquelagem, galvanização, escurecimento, polimento, azulamento, etc.

Moldes e acessórios de inspeção

1. Vida útil do molde: geralmente semi-permanente. (exceto espuma perdida)

2. Prazo de entrega do molde: 10-25 dias, (de acordo com a estrutura e tamanho do produto).

3. Manutenção de ferramentas e moldes: Zhongwei é responsável por peças de precisão.

Lista de Materiais Disponíveis:

Fundição de areia de ferro cinzento e fundição de ferro dúctil

Outros materiais: ferro fundido, aço fundido, alumínio fundido, cobre fundido, liga de aço, etc. podem ser personalizados de acordo com as necessidades do cliente.

Controle de qualidade

1. Controle de qualidade: a taxa de defeito é inferior a 0,1 por cento .

2. Amostras e teste serão 100% inspecionados durante a produção e antes do envio, inspeção de amostra para produção em massa de acordo com os padrões ISDO ou requisitos do cliente

3. Equipamento de teste: detecção de falhas, analisador de espectro, analisador de imagem dourada, máquina de medição de três coordenadas, equipamento de teste de dureza, máquina de teste de tração;

4. Fornecer serviço pós-venda.

5. A qualidade pode ser rastreada.

Âmbito de aplicação

1. Peças do motor

2. Autopeças

3. Peças mecânicas

4. Peças de trem ferroviário

5. Peças do caminhão

6. Acessórios do trator

7. Equipamento de construção

8. Equipamentos agrícolas

9. Equipamento de máquina-ferramenta

10. Outros campos industriais.