Fatores que afetam a qualidade de sinterização da moldagem por injeção de pó metálico (MIM)

Oct 29, 2022

Fatores que afetam a qualidade de sinterização da moldagem por injeção de pó metálico (MIM)


A moldagem por injeção de pó metálico (MIM) é uma tecnologia que utiliza pó metálico (ou mistura de pó metálico e pó não metálico) como matéria-prima para produzir materiais metálicos, materiais compósitos e vários tipos de produtos após moldagem e sinterização. O método de moldagem por injeção de pó metálico é um pouco semelhante à produção de cerâmica; Portanto, uma série de novas tecnologias de moldagem por injeção de pó metálico também podem ser usadas para preparar materiais de caixas de cerâmica MIM. Devido às vantagens da tecnologia de moldagem por injeção de pó metálico, tornou-se a chave para resolver o problema de novos materiais MIM e desempenha um papel fundamental no desenvolvimento de novos materiais MIM. Então, quais são os fatores que afetam a qualidade de sinterização da moldagem por injeção de pó metálico (MIM)? A seguir, uma breve explicação de ZHONGWEI de Qinhuangdao.


Existem muitos fatores que afetam as propriedades do sinter, a saber, as características do pó, condições de moldagem e sinterização. Os fatores das condições de sinterização incluem taxa de aquecimento, temperatura e tempo de sinterização, taxa de resfriamento, atmosfera de sinterização e condições de pressão.


A temperatura e o tempo de sinterização podem afetar a porosidade, densidade, resistência e dureza do corpo sinterizado. A alta temperatura de sinterização e o longo tempo de aquecimento reduzirão o desempenho do produto, levando até mesmo a defeitos de coqueificação do produto. Ao mesmo tempo, baixa temperatura de sinterização ou longo tempo de aquecimento podem causar degradação do desempenho devido ao processo de sinterização.


A atmosfera de sinterização é geralmente usada para moldagem por injeção de pó metálico. A atmosfera de sinterização é uma atmosfera redutora, vácuo, atmosfera de hidrogênio, etc. A atmosfera de sinterização afeta diretamente as propriedades do corpo sinterizado. A sinterização em atmosfera redutora pode evitar a queima do briquete e permitir a redução dos óxidos superficiais. Por exemplo, produtos à base de ferro e cobre são geralmente decompostos por gás ou amônia, enquanto carboneto cimentado e aço inoxidável geralmente usam hidrogênio puro. Metais ativos ou metais refratários (como berílio, titânio, zircônio, tântalo), ligas duras contendo ligas de Tic e aços inoxidáveis ​​podem ser usados ​​para sinterização a vácuo. A sinterização a vácuo pode evitar componentes nocivos (H2O, O2). Se houver dois ou mais componentes nos compactos de pó, a sinterização pode ocorrer acima do ponto de fusão dos componentes, resultando em uma pequena quantidade de fase líquida nos compactos de pó.


A sinterização por pressão exerce pressão sobre o pó durante a sinterização para promover o processo de densificação. Às vezes, a sinterização por pressão e a prensagem a quente são sinônimos, mas a prensagem a quente refere-se ao processo de obtenção direta de produtos após a formação do pó e a sinterização.


Ao mesmo tempo, a sinterização ativada pode melhorar o desempenho do corpo sinterizado e também é um método para reduzir a temperatura e o tempo de sinterização tomando algumas medidas físicas ou químicas. Sinterização Ativada Quando o pó é introduzido no processo de compactação, um arco elétrico é gerado entre as partículas de pó através de energia DC e pulso. Em seguida, inicia-se o processo de sinterização. No processo de sinterização, a pressão é gradualmente adicionada à peça de trabalho para combinar a formação e a sinterização dos dois processos.


O acima é uma breve explicação dos fatores que afetam a qualidade de sinterização da moldagem por injeção de pó metálico (MIM) feita pela ZHONGWEI, Qinhuangdao. Existe alguma boa ajuda para você entender a tecnologia de moldagem por injeção de pó metálico (MIM)? Para obter mais informações sobre a tecnologia de moldagem por injeção de pó metálico, consulte a equipe técnica MIM da zhongwei Precision Metal Powder Injection Molding em Qinhuangdao