Como remediar os defeitos das peças de carboneto de moldagem por injeção de pó de metal?

Como remediar os defeitos das peças de carboneto de moldagem por injeção de pó de metal?

O processo de produção de componentes de metal duro é inicialmente composto. É a combinação de pó de metal misturado e agente. Tem a capacidade de produzir produtos de alta qualidade em um ambiente controlado. No entanto, existem defeitos na produção de componentes de metal duro e boas medidas devem ser tomadas para resolvê-los.

1. Link de seleção de pó. Além de atender aos requisitos básicos de distribuição de tamanho de partícula e tamanho de partícula, o pó de carboneto cimentado possui alta pureza e não pode usar pó e impurezas. Quando enxofre, fósforo, silício e outros elementos são misturados no pó, essas substâncias vão produzir poros e defeitos no produto.

2. Produção de rações. Ao misturar pó de metal duro, é necessário um adesivo apropriado. O pó de metal duro e o adesivo devem ser totalmente misturados. Durante o processo de mistura, a temperatura deve ser rigorosamente controlada para evitar a volatilidade e distribuição desigual do adesivo, de modo que o fornecimento misturado tenha boas propriedades reológicas e valores de viscosidade e evite os defeitos das futuras ligações.

3. Forme links verdes. Esta também é uma parte importante na produção de peças de metal duro, para evitar defeitos do produto e controlar razoavelmente a temperatura do molde, volume de suprimento, pressão de injeção, pressão, tempo de pressão, velocidade de injeção, etc. durante a injeção para evitar defeitos verdes de forma eficaz em injeção.

4. Esqueça a conversa. Desengorduramento de carboneto. Durante o processo de desengorduramento, uma velocidade de aquecimento muito rápida do forno de desengorduramento levará a defeitos de metal duro nas peças. O método de aumento gradual da temperatura e desengorduramento pode ser adotado.

Essa tecnologia de moldagem por injeção de pó de metal permite que os fabricantes combinem várias etapas e negócios em um único processo, reduzindo consideravelmente os custos de produção e o tempo de entrega. Ao mesmo tempo, devido à fabricação de peças de moldagem por injeção de pó, o peso líquido reduz o desperdício de materiais e custos relacionados.