Introdução ao Fluxo do Processo de Metalurgia do Pó Moldagem por Injeção de Metal

Introdução ao Fluxo do Processo de Metalurgia do Pó Moldagem por Injeção de Metal

1. Visão Geral

O principal fluxo de processo da tecnologia de moldagem por injeção de metal inclui mistura, moldagem por injeção, agente de descolagem, sinterização e pós-tratamento.

2. Mistura de materiais

Na tecnologia de moldagem por injeção de metal, a mistura formada por pó e aglutinante é chamada de alimentação. O MIM tem altos requisitos para pó bruto, e a seleção do pó deve levar à mistura, moldagem por injeção, desengorduramento e sinterização, que geralmente são contraditórios. A pesquisa sobre o pó bruto MIM inclui: formato do pó, tamanho e composição das partículas, área de superfície específica, etc. As características da alimentação são determinadas por quatro fatores, incluindo as propriedades do pó, a composição e o conteúdo do aglutinante, o processo de mistura e o processo de granulação. Para melhorar a moldagem e garantir o tamanho final das peças, normalmente são utilizados polímeros de baixo peso molecular para reduzir a viscosidade e preencher ao máximo o espaço da partícula, evitando folgas e poros. A mistura é o processo de misturar pó de metal com aglutinante para obter uma alimentação uniforme. Devido à natureza do material de alimentação que determina o desempenho do produto final moldado por injeção, a etapa do processo de mistura é muito importante. Isso envolve vários fatores, como o método e a sequência de adição do aglutinante e do pó, temperatura de mistura e características do dispositivo de mistura. Atualmente, esta etapa do processo está estagnada no nível de experiência e exploração, e um indicador importante para avaliar a qualidade do processo de mistura é a uniformidade e consistência da alimentação obtida. A distribuição de tamanho de partícula de partículas de pó pode ser obtida misturando duas partículas com formas diferentes. Aglutinante excessivo pode reduzir a viscosidade da alimentação, o que não é propício para a moldagem. A chave para o sucesso ou fracasso da moldagem por injeção é coordenar as características completas do pó, a composição do aglutinante e a proporção pó/aglutinante. As propriedades de algumas das características do pó na moldagem por injeção de metal são mostradas na Tabela 1-1.

Escolher o adesivo apropriado pode reduzir defeitos e melhorar a eficiência da moldagem. A escolha do processo de mistura apropriado pode misturar totalmente o pó e o aglutinante, estabelecendo uma base sólida para moldagem por injeção e sinterização e evitando defeitos como gradiente de densidade, bolhas e preenchimento incompleto do molde. Devido à mistura em temperaturas acima de 100 graus Celsius, tome cuidado para não queimar.

1.4.3 Moldagem por injeção

A moldagem por injeção é uma etapa crucial no processo de moldagem por injeção de metal. Atualmente, a tecnologia CAE é usada para analisar a deformação por empenamento de moldes e blanks moldados por injeção antes de entrar em produção. Diferentes propriedades do material e estrutura plástica são as principais razões para a deformação por deformação e separação de ferro plástico de peças plásticas. Ao ajustar o sistema de controle de temperatura de injeção e a estrutura plástica, a otimização é alcançada para produzir peças plásticas que atendam aos requisitos de qualidade. Nesta etapa, vários problemas surgem devido a diferentes parâmetros de moldagem por injeção e propriedades do pó e ligante, como injeção insuficiente, formação de espuma, rachaduras, gradiente de densidade, fratura, etc. Alguns desses defeitos não podem ser detectados durante a etapa de moldagem por injeção. E seus problemas existentes serão abordados nas etapas subsequentes