Fatores-chave da engrenagem de fundição de precisão de aço inoxidável

No processo de processamento de engrenagens de fundição de precisão de aço inoxidável, o processo avançado de formação de blanks, o processo de tratamento térmico mais estável e preciso e o processo de tratamento de endurecimento de superfície particularmente adequado são todos os fatores-chave para formar os produtos de engrenagem. Por exemplo, existem vários elos importantes no processo de retificação: somente selecionando o rebolo com aresta de retificação afiada e pequena tensão na superfície de retificação, a taxa de avanço de retificação pode ser aumentada e o tempo de retificação reduzido. Isso é para melhorar a eficiência de retificação e prolongar o intervalo de retificação do rebolo para reduzir o custo.

O design é o passo chave e o passo inicial da fundição de precisão em aço inoxidável, que também é o passo chave para a fundição de engrenagens. Está relacionado com a qualidade e o nível do equipamento fundido. Na fase de projeto, a seleção de materiais apropriados para as engrenagens de fundição, a realização de projetos estruturais avançados e razoáveis ​​e a seleção de engrenagens e rolamentos eficientes e confiáveis ​​são elos indispensáveis.

Com a premissa de garantir que não haja trincas de queima de moagem e garantir a qualidade, é necessário usar parâmetros de moagem mais altos para encurtar o tempo de moagem o máximo possível, de modo a melhorar a eficiência da moagem, melhorar o rendimento e garantir sua precisão e reduzir a rugosidade da superfície. Ao usar um óleo de moagem relativamente adequado, pode-se garantir que, sob a premissa de uma boa lubrificação e prevenção de ferrugem, é mais propício para reduzir o estresse superficial da superfície do dente de moagem, evitando queimaduras e rachaduras, reduzindo a rugosidade, reduzindo o grau de bloquear o orifício de ar do rebolo e garantir a nitidez do rebolo. Desta forma, o dressamento do rebolo é reduzido, a quantidade do rebolo é reduzida e o custo é reduzido.