Fundidos de liga de alto manganês

O aço com alto teor de manganês é um aço resistente ao desgaste especialmente projetado para aplicações na indústria pesada, incluindo pedreiras, mineração, escavação, indústria de carvão, fundição e siderurgia.

Após o tratamento com tecnologia antidesgaste, a superfície do material pode atingir 500--550 dureza Brinell, continuar a manter a flexibilidade interna, minimizar o atrito da superfície, pode ser soldado com aço de alto manganês ou materiais semelhantes, pode ser cortado por maçarico de oxigênio acetileno , não magnético Aguarde. Após mais de dez anos de precipitação, a Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. tem uma rica experiência de produção em fundição de precisão de cera perdida de vidro de água, tecnologia de fundição de precisão de espuma perdida, tecnologia de fundição de precisão de sol de sílica e tecnologia de fundição em areia de concha. Espera-se que fabricantes de vários países consultem fundidos de ligas de alto manganês.

Descrição do produto

Informações básicas de fundições de ligas de alto manganês

1. Padrões de implementação: A empresa implementa rigorosamente a certificação ISO9001 e TS 16949.

2. Padrões de material do produto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Principais processos: fundição em areia, fundição de sílica sol, fundição de vidro de água, fundição de concha, rebarbação, jateamento de areia, usinagem, tratamento térmico, teste de vazamento, tratamento de superfície, etc.

4. Materiais disponíveis:

Bronze de estanho, bronze de silício, bronze de alumínio, latão, cobre, liga de titânio, aço com alto teor de manganês, aço com alto teor de cromo, aço com alto teor de níquel, aço carbono, liga de aço, aço inoxidável, ferro cinzento, ferro fundido, aço fundido, alumínio fundido, etc .Personalizado de acordo com as necessidades do cliente.

Composição química

As fundições de ligas de alto manganês contêm vários componentes químicos:

ZGMn13-1 635 — 20 — — para fundidos de aço de baixo impacto

ZGMn13-2 685 — 25 147 300 para fundidos de aço comuns

ZGMn13-3 735 — 30 147 300 para fundidos de aço complexos

ZGMn13-4 735 390 20 — 300 para fundidos de aço especiais resistentes ao desgaste

ZGMn13-5 — — — — — Para fundições de aço especiais resistentes ao desgaste

O aço com alto teor de manganês é dividido em 5 graus de acordo com as normas nacionais, a principal diferença é o teor de carbono, que varia de 0,75% a 1,45%. Alto impacto e baixo teor de carbono.

O teor de manganês está entre 11,0 por cento e 14,0 por cento , geralmente não inferior a 13 por cento . Não existe um padrão nacional para aço com alto teor de manganês, mas o teor de manganês deve ser superior a 18%. O nível de teor de silício tem uma grande influência na tenacidade ao impacto, portanto, o limite inferior deve ser tomado, que é preferencialmente não superior a 0,5 por cento.

Baixo fósforo e baixo teor de enxofre são os requisitos mais básicos. Como o alto teor de manganês desempenha naturalmente um papel na dessulfurização, a redução do fósforo é o mais importante e tente fazer com que o fósforo seja inferior a {{0}},07 por cento . O cromo melhora a resistência ao desgaste, geralmente em torno de 2,0%.

Desempenho e talento do produtoures

As características de desempenho das fundições de ligas de alto manganês são alta dureza e alta fragilidade. A característica mais importante do aço com alto teor de manganês é que, sob fortes condições de impacto e extrusão, a camada superficial pode trabalhar rapidamente no endurecimento, de modo que ainda mantém boa tenacidade e plasticidade da austenita no núcleo, e a camada endurecida tem boa resistência ao desgaste. . O aço com alto teor de manganês é um tipo de aço antidesgaste usado especialmente na indústria pesada, incluindo pedreiras, mineração, escavação, indústria de carvão, fundição e siderurgia.

As características de desempenho do aço com alto teor de manganês são alta dureza e fragilidade.

O aço manganês é usado principalmente para suportar condições de trabalho severas, como impacto, extrusão e desgaste do material. O desgaste é dividido em três tipos: desgaste por fricção em que as superfícies dos componentes metálicos entram em contato e se movem; desgaste abrasivo em que outros materiais metálicos ou não metálicos atingem a superfície metálica; e desgaste por erosão causado pelo contato entre o fluxo de gás ou líquido e metal.

A característica mais importante do aço com alto teor de manganês é que sob forte impacto e condições de extrusão, o endurecimento ocorre rapidamente na camada superficial, de modo que a camada endurecida tem boa resistência ao desgaste, mantendo boa tenacidade e plasticidade da austenita no núcleo. Isso está além do alcance de outros materiais. No entanto, a resistência ao desgaste do aço com alto teor de manganês só mostra sua superioridade nas condições suficientes para o encruamento, sendo muito baixa em outros casos.

O aço de alto manganês resistente ao desgaste típico Mn17 aumenta a quantidade de manganês com base no aço Mn13, o que melhora a estabilidade da austenita e evita a precipitação de carbonetos, melhorando assim a resistência e a plasticidade do aço e melhorando a capacidade de endurecimento do trabalho o aço. e resistência ao desgaste. Por exemplo, a vida útil do garfo ferroviário ZGMn18 usado no norte é 20 por cento -25 por cento maior do que o ZGMn13.

Carregar:

No material do forno é determinado pela composição química. A carga principal é o aço carbono de alta qualidade (ou lingote de aço), ferromanganês de alto carbono, ferromanganês de carbono médio, ferrocromo de alto carbono e carga de retorno de aço de alto manganês. O lembrete especial aqui é que, desde que a composição química seja adequada, as pessoas podem usar mais materiais reciclados. Essa percepção é prejudicial. Esta é a razão pela qual algumas fábricas têm baixa qualidade do produto. Não apenas aço com alto teor de manganês, aço com alto teor de manganês, mas também todas as peças fundidas de metal, não devem usar muito material de retorno, e o material de retorno não deve exceder 25%. Então, e o excesso de material de retorno? Contanto que a sucata seja reduzida ao mínimo, não haverá excesso de material de retorno.

Fundição:

A ordem de alimentação é enfatizada aqui. Quer seja fundido em um forno de frequência intermediária ou em um forno elétrico a arco, o aço carbono é sempre fundido primeiro, enquanto todos os tipos de ferromanganês e outros materiais de ligas preciosas devem ser divididos em várias vezes, cada vez que uma pequena quantidade é alimentada no forno, e os elementos preciosos estão no final. adicionados para reduzir o esgotamento. O bloco de material deve ser o menor possível, preferencialmente 50-80mm. Após a fusão, quando a temperatura do forno atinge 1580-1600 graus, para desoxidar, desidrogenar e desnitrificar, pode-se usar fio de alumínio, liga de Si-Ca ou SiC e outros materiais. O desoxidante deve ser pressionado profundamente no forno. Neste momento, a superfície do líquido metálico é firmemente coberta com um agente de cobertura para cortar o ar externo. Também é necessário se acalmar por um período de tempo, para que óxidos e inclusões tenham tempo suficiente para flutuar. No entanto, muitas empresas apenas polvilham fio de alumínio ou mesmo sucatas de alumínio na superfície do metal fundido sem cobri-lo. Não seria um desperdício! Durante este período, o teor de manganês e carbono deve ser ajustado com ferromanganês de médio carbono a tempo.

Antes que o aço fundido seja liberado, é necessário assar a panela acima de 400 graus. O uso de V-Fe, Ti-Fe, terras raras e outros oligoelementos para tratamento de modificação durante o período de liberação é um meio necessário para refinar a cristalização primária, e seu impacto no desempenho do produto é crucial.

Pós-Fundição Pracesso

1. Tratamento térmico: recozimento, carbonização, têmpera, têmpera, normalização, têmpera de superfície

2. Equipamento de processamento: CNC, WEDM, torno, fresadora, furadeira, moedor, etc.;

3. Tratamento de superfície: pulverização de pó, cromagem, pintura, jateamento, niquelagem, galvanização, escurecimento, polimento, azulamento, etc.

Moldes e acessórios de inspeção

1. Vida útil do molde: geralmente semi-permanente. (exceto espuma perdida)

2. Prazo de entrega do molde: 10-25 dias, (de acordo com a estrutura e tamanho do produto).

3. Manutenção de ferramentas e moldes: Zhongwei é responsável por peças de precisão.

Controle de qualidade

1. Controle de qualidade: a taxa de defeito é inferior a 0,1 por cento .

2. Amostras e teste serão 100% inspecionados durante a produção e antes do envio, inspeção de amostra para produção em massa de acordo com os padrões ISDO ou requisitos do cliente

3. Equipamento de teste: detecção de falhas, analisador de espectro, analisador de imagem dourada, máquina de medição de três coordenadas, equipamento de teste de dureza, máquina de teste de tração;

4. Fornecer serviço pós-venda.

5. A qualidade pode ser rastreada.

Fundidos de liga de alto manganês

O aço com alto teor de manganês é um tipo de aço antidesgaste especialmente projetado para indústrias pesadas, incluindo pedreiras, mineração, escavação, indústria de carvão e siderurgia. A superliga fundida é um material importante que é usado diretamente para produzir componentes-chave, como palhetas-guia e lâminas de turbina de motores aeronáuticos. Sua qualidade está relacionada à vida e segurança dos motores aeronáuticos. Por isso, o controle da qualidade das peças fundidas de superligas sempre foi muito valorizado pelas unidades produtivas nacionais e estrangeiras e pelos trabalhadores metalúrgicos. Devido ao grande número de elementos ativos na superliga de fundição, os requisitos para o teor de impurezas são rigorosos, de modo que o processo de fundição e fundição a vácuo duplo é usado principalmente. Os lingotes de liga principal são então refundidos e fundidos em um forno de indução a vácuo. A qualidade do lingote de liga principal de superliga inicial tem uma grande influência na qualidade da fundição de superliga, e fundidos confiáveis ​​não podem ser produzidos usando lingotes de liga principal de baixa qualidade. O desempenho de motores de aeronaves e turbinas a gás industriais, através de seus componentes, depende, em última análise, da qualidade do lingote de liga principal de superliga original.