Fundição de investimento de vidro de água

A fundição de investimento, também conhecida como fundição por cera perdida, inclui processos como prensagem de cera, reparo de cera, formação de árvores, imersão, fusão de cera, fundição de metal fundido e pós-processamento. A fundição por cera perdida é usar cera para fazer um molde de cera da peça a ser fundida e depois revestir o molde de cera com lama, que é um molde de lama. Depois que o molde de argila estiver seco, coloque-o em água quente para derreter o molde de cera interno. Retire o molde de barro que derreteu o molde de cera e asse-o em um molde de cerâmica. Uma vez assado. Geralmente, o orifício de vazamento é deixado quando o molde de lama é feito e, em seguida, o metal fundido é derramado do orifício de vazamento. Após o resfriamento, as peças necessárias são feitas.

Após mais de dez anos de precipitação, a Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. tem uma rica experiência de produção em fundição de investimento de vidro de água, fundição de precisão de espuma perdida, fundição de precisão de sol de sílica e fundição de areia de concha. Esperamos que fabricantes de todo o mundo consultem e negociem negócios.

Descrição do produto

Fundição por cera perdida de vidro de água de balde Situação básica

1. Padrões de implementação: A empresa implementa rigorosamente a certificação ISO9001 e TS 16949.

2. Padrões de material do produto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Principais processos: fundição em areia, fundição de sílica sol, fundição de vidro de água, fundição de concha, rebarbação, jateamento de areia, usinagem, tratamento térmico, teste de vazamento, tratamento de superfície, etc.

4. Materiais disponíveis:

Aço carbono, liga de aço, aço inoxidável, ferro cinzento, ferro fundido, aço fundido, alumínio fundido, cobre fundido, etc. podem ser personalizados de acordo com as necessidades do cliente.

Processo de fundição de vidro de água

Fabricação de moldes - reparo de moldes - árvore de módulos de cera - fabricação de conchas (repetição multicamadas) - desparafinação (reciclagem) - torrefação - fundição e vazamento - limpeza de areia - corte - portão de moagem - Acabamento - Inspeção - Armazenagem.

Processo de Produção de Fundição de Investimento

1. Fazendo um modelo de cera (moldagem)

A moldagem consiste em pressionar o material de cera na cavidade do molde, resfriá-lo e retirá-lo para formar um molde de cera.

Cera de temperatura média

Máquina de injeção de cera para fazer modelo de cera

Injetora de cera

2. Reparo do molde

Repare alguns defeitos de aparência na superfície do molde de cera, como costura de lote, bico de injeção de cera, padrão de fluxo, etc.

3. Soldagem de árvore de grupo

Soldagem de árvore de grupo é soldar o molde de cera reparado ao sistema de vazamento de acordo com o cartão de processo.

Soldagem de árvore de grupo

4. Fazendo a casca do molde (fabricação da casca)

O processo de fabricação de conchas é um processo de sol de sílica (devido a questões de proteção ambiental, o processo de vidro de água foi extinto), ou seja, o revestimento de sol de sílica preparado é primeiro mergulhado na superfície do molde de cera e, em seguida, polvilhado com areia refratária. Secar e endurecer sob umidade, formando assim um denso revestimento refratário na superfície do molde de cera, e então repetindo o processo 5-6, e finalmente formando um invólucro de molde de sol de sílica com certa resistência e refratariedade.

Processo de fabricação de conchas

O principal processo de fundição de precisão neste processo, garantia de qualidade, precisa prestar atenção ao lixamento uniforme do revestimento e controlar rigorosamente a viscosidade do revestimento, o tamanho das partículas do pó de areia e a temperatura e umidade da oficina .

5. Desparafinação

A desparafinação consiste em derreter a cera no invólucro do molde através de vapor de alta temperatura e depois descarregá-lo, de modo que se obtém um invólucro do molde com uma cavidade que pode ser moldada e formada.

Processo de desparafinação

6. Torrefação da casca

A torrefação da casca é principalmente para queimar a cera residual e a umidade na casca do molde. Ao mesmo tempo, a fundição de precisão é vazada no estado de casca vermelha e a casca do molde geralmente é torrada a cerca de 1.000 graus por 1-2 horas.

Preste atenção à torra contínua. Se as condições de dissipação de calor da torrefação da casca não forem boas, o fundo precisa ser acolchoado.

Assar concha

7. Derretimento e vazamento

Os ingredientes são feitos de acordo com o material e a composição do produto, depois o aço fundido é fundido e o espectro de remoção de escória é testado. Depois que a composição é qualificada, ela pode ser derramada. É necessário derramar o aço fundido na casca do molde em estrita conformidade com os requisitos do cartão de processo no estado da casca vermelha para formar um espaço em branco gradual.

Fundição e vazamento

8. Limpeza de areia e descasque

Depois que o produto vazado estiver suficientemente resfriado, use uma máquina manual (martelar) ou descasque vibratória para separar a carcaça do molde da fundição para obter a fundição.

areia clara

Após a limpeza preliminar da areia à mão, é realizado um jateamento, de modo que a casca na superfície da peça de fundição seja basicamente removida.

9. Corte

O corte é para separar os produtos de fundição no módulo do sistema de abertura. Todas as peças fundidas de precisão são cortadas por plasma. Preste atenção aos portões restantes não muito longos. A chave é não cortar o corpo de fundição.

Elevador de corte a plasma

10. Portão de moagem

Esmerilhar o portão é remover a raiz do portão restante no fundido bruto após a remoção do sistema de canal. É principalmente moído por esmerilhamento de rebolo ou esmerilhamento de cinta abrasiva. Este processo é dividido em moagem inicial e moagem fina. Tenha cuidado para não danificar a moagem. Parte do corpo.

Portão de moagem

11. Acabamento

O acabamento é principalmente para reparar alguns defeitos de aparência na superfície das peças fundidas, como furos de areia, furos de escória, rebarbas, deformações, etc. Os principais métodos são reparo por soldagem, retificação, correção e jateamento.

Acabamento

12. Inspeção e armazenamento

Os fundidos acabados são enviados ao departamento de qualidade para inspeção de tamanho e aparência, e podem ser embalados e armazenados após passarem no teste.

Inspeção e armazenamento

Para o primeiro lote de amostras e produtos especialmente solicitados pelos clientes, realizaremos inspeção 100% penetrante, e o restante sem requisitos especiais não está sujeito a inspeção aleatória.

Tendência de Desenvolvimento de Fundição de Investimento

● Maior e mais fino: Atualmente, o tamanho máximo do perfil de fundição de precisão pode chegar a 1,8 m, enquanto a espessura mínima da parede é inferior a 2 mm e o peso máximo de fundição é próximo a 1000 kg.

● Mais precisos: As fundições de investimento tornaram-se cada vez mais precisas. A tolerância dimensional linear geral no padrão ISO é CT{{0}}, e a tolerância dimensional linear especial pode ser maior que CT3-6. O valor da rugosidade da superfície de fundições de investimento também é menor e menor, pode chegar a Ra0.8um.

● Mais forte: O desempenho dos fundidos está cada vez melhor devido ao aprimoramento dos materiais e ao avanço da tecnologia de processo. Por exemplo, a temperatura de trabalho das pás de turbinas usadas em motores de aeronaves foi aumentada de 980 graus para 1200 graus; a aplicação da tecnologia de prensagem isostática a quente melhorou as propriedades de alta temperatura e fadiga de baixo ciclo de superligas à base de níquel, ligas de titânio e ligas de alumínio produzidas por microfusão em 3 a 10 por cento. vezes.

Processo pós-casting

1. Tratamento térmico: recozimento, carbonização, têmpera, têmpera, normalização, têmpera de superfície

2. Equipamento de processamento: CNC, WEDM, torno, fresadora, furadeira, moedor, etc.;

3. Tratamento de superfície: pulverização de pó, cromagem, pintura, jateamento, niquelagem, galvanização, escurecimento, polimento, azulamento, etc.

Moldes e acessórios de inspeção:

1. Vida útil do molde: geralmente semi-permanente. (exceto espuma perdida)

2. Prazo de entrega do molde: 10-25 dias, (de acordo com a estrutura e tamanho do produto).

3. Manutenção de ferramentas e moldes: Zhongwei é responsável por peças de precisão.

Controle de qualidade

1. Controle de qualidade: a taxa de defeito é inferior a 0,1 por cento .

2. Amostras e teste serão 100% inspecionados durante a produção e antes do envio, inspeção de amostra para produção em massa de acordo com os padrões ISDO ou requisitos do cliente

3. Equipamento de teste: detecção de falhas, analisador de espectro, analisador de imagem dourada, máquina de medição de três coordenadas, equipamento de teste de dureza, máquina de teste de tração;

4. Fornecer serviço pós-venda.

5. A qualidade pode ser rastreada.

Aplicação de fundição de cera perdida em vidro de água

Trens e ferrovias, carros e caminhões, máquinas de construção, empilhadeiras, máquinas agrícolas, construção naval, máquinas de petróleo, construção