Fundição de investimento de sílica sol de aço inoxidável

Fundição de precisão de aço inoxidável ou fundição de investimento, processo de sol de sílica. É um processo de fundição com pouco ou nenhum corte, e uma excelente tecnologia de processo na indústria de fundição. A qualidade da superfície é maior do que outros métodos de fundição, e até mesmo fundições complexas, resistentes a altas temperaturas e difíceis de processar que são difíceis de fundir por outros métodos de fundição podem ser fundidas por microfusão.

Após mais de dez anos de precipitação, a Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. tem uma rica experiência de produção em fundição de precisão de cera perdida de vidro de água, tecnologia de fundição de precisão de espuma perdida, tecnologia de fundição de precisão de sol de sílica e tecnologia de fundição em areia de concha. Esperamos que fabricantes de todo o mundo consultem e negociem negócios.

Descrição do produto

Fundamentos de Fundição de Investimento de Sílica Sol em Aço Inoxidável

1. Padrões de implementação: A empresa implementa rigorosamente a certificação ISO9001 e TS 16949.

2. Padrões de material do produto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Principais processos: fundição em areia, fundição de sílica sol, fundição de vidro de água, fundição de concha, rebarbação, jateamento de areia, usinagem, tratamento térmico, teste de vazamento, tratamento de superfície, etc.

4. Materiais disponíveis:

Aço com alto teor de manganês, aço com alto teor de cromo, aço com alto teor de níquel, aço carbono, aço liga, aço inoxidável, ferro cinzento, ferro fundido, aço fundido, alumínio fundido, cobre fundido, etc. podem ser personalizados de acordo com os requisitos do cliente.

Histórico de Desenvolvimento de Fundição de Investimento de Sílica Sol em Aço Inoxidável

A aplicação prática dos métodos modernos de microfusão na produção industrial foi na década de 1940. O desenvolvimento de motores a jato de aviação naquela época exigia a fabricação de peças de liga resistentes ao calor com formas complexas, dimensões precisas e superfícies lisas, como pás, rotores e bicos. Como os materiais de liga resistentes ao calor são difíceis de usinar e as formas das peças são tão complexas que não podem ou são difíceis de fabricar por outros métodos, é necessário encontrar um novo processo de moldagem preciso, para que a fundição por cera perdida seja transmitida desde os tempos antigos é usado para referência. Com a melhoria dos métodos modernos de fundição de precisão, um importante desenvolvimento foi alcançado com base no artesanato antigo. Portanto, o desenvolvimento da indústria aeronáutica tem promovido a aplicação da microfusão, e a melhoria e aperfeiçoamento contínuos da microfusão também criou condições favoráveis ​​para a indústria aeronáutica melhorar ainda mais seu desempenho. meu país começou a aplicar microfusão à produção industrial nas décadas de 1950 e 1960. Desde então, este processo de fundição avançado foi muito desenvolvido e tem sido amplamente utilizado na aviação, automóveis, máquinas-ferramentas, navios, motores de combustão interna, turbinas a gás, equipamentos de telecomunicações, armas, equipamentos médicos e ferramentas de corte e outras indústrias de fabricação. Fabricação de obras de arte.

O chamado processo de microfusão, de forma simples, consiste em usar materiais fusíveis (como cera ou plástico) para fazer um modelo fusível (chamado de molde ou modelo de revestimento) e aplicar várias camadas de revestimentos refratários especiais sobre ele, que são secos e endurecidos. Depois de formar uma casca de molde integral, o molde é derretido a partir da casca do molde com vapor ou água quente e, em seguida, a casca do molde é colocada em uma caixa de areia, preenchida com moldagem de areia seca ao seu redor e, finalmente, o molde é colocado em uma assadeira. forno para alta temperatura. Torrefação (por exemplo, quando um molde de alta resistência é usado, o invólucro do molde após a desmoldagem pode ser queimado diretamente sem moldagem), depois que o molde ou molde é queimado, o metal fundido é derramado nele para obter uma fundição.

A precisão dimensional das microfundidas é relativamente alta, geralmente atingindo CT4-6 (CT10~13 para fundição em areia e CT5~7 para fundição sob pressão). Naturalmente, devido ao complexo processo de microfusão, existem muitos fatores que afetam a precisão dimensional das peças fundidas, como o encolhimento do material, a deformação do molde de investimento, a mudança linear da casca durante o aquecimento e processo de resfriamento, a taxa de encolhimento da liga e a deformação da fundição durante o processo de solidificação, etc., de modo que a precisão dimensional das fundições de investimento comuns é alta, mas sua consistência ainda precisa ser melhorada (fundições com temperatura média e alta ceras são muito mais consistentes dimensionalmente).

Ao pressionar o molde de revestimento, é usado um molde com alto acabamento superficial da cavidade, de modo que o acabamento superficial do molde de revestimento também é relativamente alto. Além disso, o invólucro é feito de ligante especial resistente a altas temperaturas e tinta refratária preparada a partir de materiais refratários, que é revestida e pendurada no molde de revestimento, e a superfície interna da cavidade que está em contato direto com o metal fundido tem um alta suavidade. Portanto, o acabamento superficial dos fundidos de precisão é maior que o dos fundidos em geral, geralmente atingindo Ra.1.6~3.2μm.

A maior vantagem da microfusão é que as microfundidas têm alta precisão dimensional e acabamento superficial, de modo que o trabalho de usinagem pode ser reduzido, basta deixar uma pequena margem de usinagem em peças com requisitos mais altos e até mesmo algumas fundições. usado sem usinagem. Pode-se ver que o uso do método de fundição de investimento pode economizar muitos equipamentos de máquinas-ferramenta e tempo de processamento e economizar muito matérias-primas metálicas.

Outra vantagem do método de microfusão é que ele pode fundir peças fundidas complexas de várias ligas, especialmente peças fundidas de superligas. Por exemplo, a lâmina de um motor a jato tem um contorno aerodinâmico e uma cavidade interna para resfriamento, que dificilmente pode ser formada por usinagem. O processo de microfusão pode não apenas alcançar a produção em massa e garantir a consistência das peças fundidas, mas também evitar a concentração de tensão das linhas de facas residuais após a usinagem.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. é uma empresa de ações conjuntas que integra fundição e processamento de precisão. Tem uma história de elenco de mais de dez anos. A empresa adota a tecnologia de sílica sol e é especializada na produção de aço carbono, aço liga, aço inoxidável e aço resistente ao calor. Fundições de precisão de mais de 100 materiais. Especialmente nos últimos anos, tem se concentrado no desenvolvimento de projetos de turbinas e rotores, tecnologia de produção e controle de qualidade. A empresa segue rigorosamente a certificação ISO90001 e iniciou a certificação TS16949. A liga mestra de alta temperatura adota Beijing Antai Technology (antigo Instituto de Ferro e Aço de Pequim) Beijing Beizhi Functional Materials Co., Ltd. (antigo Instituto de Pesquisa de Metalurgia Shougang de Pequim), o mestre de alta temperatura K418 (K18C) e K213 (K13) As ligas produzidas pela Beihang têm capacidade de produção mensal de 50.000 conjuntos de rotores de turbina.

Existem mais de 250 funcionários, incluindo mais de 30 técnicos profissionais e mais de 10 engenheiros. A empresa possui equipamentos de produção de fundição de precisão muito completos, equipamentos de usinagem e equipamentos avançados de análise e testes físicos e químicos, que podem atender aos requisitos de produtos de diferentes níveis de clientes e aos requisitos gerais de propriedades físicas e químicas e testes não destrutivos. Analisadores de espectro existentes, máquinas de teste de tração, detectores de defeitos de raios X, detectores de defeitos de partículas magnéticas, detectores portáteis de defeitos de partículas magnéticas, microscópios metalográficos e outros equipamentos de teste, ao mesmo tempo, a empresa está constantemente introduzindo tecnologia avançada do mundo e pessoal técnico profissional , para expandir a produção avançada e equipamentos de teste, a força técnica da empresa está se tornando cada vez mais forte, e a força econômica também está em constante desenvolvimento e crescimento.

Processo pós-casting

1. Tratamento térmico: recozimento, carbonização, têmpera, têmpera, normalização, têmpera de superfície

2. Equipamento de processamento: CNC, WEDM, torno, fresadora, furadeira, moedor, etc.;

3. Tratamento de superfície: pulverização de pó, cromagem, pintura, jateamento, niquelagem, galvanização, escurecimento, polimento, azulamento, etc.

Moldes e acessórios de inspeção

1. Vida útil do molde: geralmente semi-permanente. (exceto espuma perdida).

2. Prazo de entrega do molde: 10-25 dias, (de acordo com a estrutura e tamanho do produto).

3. Manutenção de ferramentas e moldes: Zhongwei é responsável por peças de precisão.

Controle de qualidade

1. Controle de qualidade: a taxa de defeito é inferior a 0,1 por cento .

2. Amostras e teste serão 100% inspecionados durante a produção e antes do envio, inspeção de amostra para produção em massa de acordo com os padrões ISDO ou requisitos do cliente

3. Equipamento de teste: detecção de falhas, analisador de espectro, analisador de imagem dourada, máquina de medição de três coordenadas, equipamento de teste de dureza, máquina de teste de tração;

4. Fornecer serviço pós-venda.

5. A qualidade pode ser rastreada.

Inscrição

Aço inoxidável Silica Sol Investment Casting é adequado para alimentos e catering, produtos químicos, fabricação de dispositivos médicos, construção civil, eletrodomésticos, offshore e construção naval, fabricação de automóveis, energia e indústria.

Tipos de aço inoxidável

Dependendo do ambiente que o metal deve suportar, o aço inoxidável está disponível em uma variedade de graus e acabamentos. De acordo com sua microestrutura, eles podem ser divididos em quatro categorias.

1. Aço inoxidável austenítico

O aço inoxidável austenítico tem a austenita como principal microestrutura. A austenita é uma solução sólida de ferro e carbono que se forma acima de uma temperatura crítica de 723 graus. Esta família de aço inoxidável apresenta alta tenacidade e impressionante resistência a altas temperaturas.

70 por cento de todo o aço inoxidável é austenita. Ele contém pelo menos 16 por cento de cromo e 6 por cento de níquel.

Estabilizadores de austenita são elementos adicionados para promover a formação da microestrutura de austenita. Esta classe de aço inoxidável é um metal não magnético e não pode ser endurecido por tratamento térmico. A resistência à corrosão pode ser modificada de acordo com o ambiente de uso.

2. Aço inoxidável ferrítico

Os aços ferríticos geralmente contêm apenas cromo como elemento de liga. O teor de cromo varia de 10,5 a 18%. Eles têm resistência à corrosão média e características de fabricação ruins. Os métodos de tratamento térmico também não fazem nada para endurecer o metal.

Eles geralmente têm melhores capacidades de engenharia do que os aços austeníticos. Ao contrário dos aços inoxidáveis ​​austeníticos, eles são magnéticos. Eles também têm boa resistência à corrosão sob tensão, o que reduz o desgaste em materiais corrosivos.

3. Aço inoxidável duplex

Os aços inoxidáveis ​​duplex são misturas de aços inoxidáveis ​​austeníticos e ferríticos. Portanto, tem as propriedades de seus dois componentes. Possui altas concentrações de cromo e baixas concentrações de níquel. Os aços inoxidáveis ​​duplex têm vantagens únicas devido à sua alta resistência à tração e boa soldabilidade.

Apresenta boa resistência à corrosão sob tensão, mas não tão boa quanto as ferríticas. É mais tenaz que os ferríticos, mas mais baixo que os austeníticos.

4. Aço inoxidável martensítico

Este tipo de aço inoxidável consiste em alto teor de carbono e baixo teor de cromo. Assim como os ferríticos, é magnético. Ele mostra baixa soldabilidade em comparação com outras classes, mas tem maior temperabilidade e pode ser tratado termicamente para melhorar o desempenho.

Comparados aos aços inoxidáveis ​​austeníticos e ferríticos com o mesmo teor de cromo e liga, os aços inoxidáveis ​​martensíticos apresentam menor resistência à corrosão.

5. Aço inoxidável endurecido por precipitação

Este subgrupo fornece uma combinação de propriedades austeníticas e martensíticas. O endurecimento é obtido pela adição de um ou mais elementos como alumínio, molibdênio, nióbio, titânio e cobre.

É capaz de produzir alta resistência à tração por tratamento térmico. Contém cromo e níquel como elementos de liga. Essas classes são usadas em aplicações de alta velocidade, como pás de turbinas.