Fundição sob pressão de liga de alumínio

O alumínio adequado para o processo de fundição é o alumínio fundido, geralmente liga de alumínio fundido. Tem um conjunto de puxamento de núcleo de alta tecnologia, refrigeração e outros sistemas. Em geral, o material é enviado para a cavidade para ser “injetado” através de uma entrada centralizada para formar a peça.

Desde a sua criação em 1997, a Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. produz principalmente fundição por gravidade, fundição de baixa pressão, fundição de alta pressão, fundição de investimento, etc. A empresa construiu uma reputação de ouro com sua excelente qualidade, tornando os outros produtos shore rapidamente famosos. em casa e no exterior. Mais de 70 por cento dos produtos são exportados para o Reino Unido, Alemanha, Japão, Estados Unidos, Taiwan e outros países e regiões.

Descrição do produto

1. Padrões de implementação: a empresa implementa rigorosamente a certificação ISO9001, ISO14001, IATF16949

Os produtos passaram a certificação de ROHS, FDA UE, etc.

2. Padrões de material do produto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Principais processos: processo de fundição sob pressão, fundição de precisão, fundição de concha, rebarbação, jateamento de areia, usinagem, tratamento térmico, teste de vazamento, tratamento de superfície, etc.

4. Materiais de fundição disponíveis:

Bronze de estanho, bronze de silício, bronze de alumínio, latão, cobre vermelho, liga de titânio, aço com alto teor de manganês, aço com alto teor de cromo, aço com alto teor de níquel, aço carbono, aço de liga, aço inoxidável, ferro cinzento, ferro fundido, aço fundido, alumínio fundido, etc. Personalizado de acordo com as necessidades do cliente.

Materiais disponíveis para fundição:

Os materiais de liga de alumínio na fundição de alta pressão de liga de alumínio são divididos principalmente em três tipos: liga de alumínio-silício, liga de alumínio-silício-cobre e liga de alumínio-magnésio:

Liga de alumínio-silício: inclui principalmente YL102 (ADC1, A413.0, etc.), YL104 (ADC3, A360);

Liga de alumínio-silício-cobre: ​​inclui principalmente YL112 (A380, ADC10, etc.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12, etc.;

Liga de alumínio-magnésio: inclui principalmente 302 (5180, ADC5,) ADC6, etc.

Defeitos do produto e soluções alternativas

A fundição sob pressão de liga de alumínio refere-se a um método no qual a liga de alumínio líquida flui para a cavidade do molde a partir da câmara de pressão a uma velocidade muito rápida sob alta temperatura e alta pressão e, em seguida, forma uma fundição após o resfriamento. As peças de alumínio são formadas sob alta temperatura e alta pressão. O metal fundido é preenchido no molde sob alta pressão e alta velocidade, e as peças fundidas são formadas por cristalização e solidificação sob alta pressão. As peças de alumínio são propensas a defeitos. Como resolver esses defeitos?

1. O problema do isolamento a frio: aumentar adequadamente a temperatura de vazamento, controlá-la em 640*-680*C (pode ser ajustado de acordo com o produto e o material de alumínio) e aumentar adequadamente a temperatura do molde. Aumente a pressão específica de injeção e reduza o tempo de enchimento. Durante o processo de depuração da máquina de fundição sob pressão, a velocidade do punção deve ser aumentada adequadamente e a área da seção transversal do portão interno deve ser aumentada ao mesmo tempo. Melhorar as condições de enchimento de exaustão. Selecione a liga apropriada para melhorar a fluidez do metal fundido.

2. Problema de trincas: Controle correto da composição da liga. Altere o layout de fundição, aumente o filete, aumente a inclinação de desmoldagem, reduza a diferença de espessura da parede e altere ou aumente o pino ejetor para uniformizar a força de ejeção. Verifique se o molde está deslocado ou deformado e reduza o tempo de abertura do molde ou extração do núcleo.

3. Problema estomático: Verifique se o agente de liberação do estoma de hidrogênio é pulverizado demais e se a concentração do agente de liberação está na faixa apropriada. Durante o processo de depuração da máquina de fundição, selecione uma velocidade lenta apropriada, verifique se a área de exaustão é grande o suficiente, se está bloqueada e se a posição está localizada no último local de enchimento para melhorar a exaustão. Se a temperatura do molde é muito baixa.

4. O problema do encolhimento: A fundição de alta pressão da liga de alumínio pode reduzir o material na posição mais espessa. Aumente localmente o resfriamento, spray desmoldante e reduza a temperatura do molde. Se a posição do furo de contração estiver na direção do canal, um novo canal pode ser adicionado para alimentação direta. O processo de extrusão é adotado, o pino de extrusão é adicionado e o furo de contração é forçado a comprimir e encolher quando a posição do furo de contração está em um estado semi-sólido.

5. Problema de deformação: Melhore o layout de fundição. Ajuste o tempo de abertura do molde. Defina razoavelmente a posição e o número de hastes ejetoras. Escolha uma maneira razoável de remover o portão. Aumente o ângulo de inclinação para eliminar a localização da tensão. Verifique se a superfície está deformada por jateamento, jateamento de areia ou batidas ou batidas acidentais.

6. Problema com rebarbas: verifique a força de aperto da máquina. Verifique a condição de fixação do molde e se o molde está deprimido. Verifique se o material do molde atende aos requisitos. Verifique se a pressão de fundição é muito grande durante a depuração da máquina de fundição sob pressão. A temperatura da sopa derretida é controlada a 740 graus -780"C.

7. Problemas de erosão e trincas da matriz: verifique a taxa de injeção, a área da seção transversal do punção e a área da seção transversal do portão geralmente são controladas em 13-16 vezes e, se for muito alto, a largura e a espessura do portão deve ser aumentada. Verifique a conformidade do material do molde. Verifique se o molde atingiu a vida útil do projeto e, em caso afirmativo, substitua o molde. Além disso, um tratamento especial pode ser dado às partes severamente erodidas do molde, fazendo o processo de amor Phi. Durante a depuração da máquina de fundição, reduza adequadamente a alta velocidade do punção.

8. Problema de ondulação: Melhore o modo de enchimento e encurte o tempo de enchimento.

9. Problema de aderência do molde: aumente o ângulo de tração do produto. O molde é resfriado recentemente e a água de pulverização é adicionada localmente durante o processo de fundição para reduzir a temperatura do molde. O molde aumenta o pino ejetor. Para aderir ao molde fixo, é possível considerar a adição de um mecanismo ejetor de molde fixo, e também adicionar um rebaixo no molde móvel.

10. Problema de deposição de carbono: reduza a quantidade de pulverização do agente desmoldante, aumente a temperatura do molde, escolha um agente desmoldante adequado e use água macia para diluir o agente desmoldante.

11. Problema de descascamento: mude para alta velocidade antecipadamente, reduza o tempo de enchimento e altere o modo de enchimento, a posição do portão e a velocidade do portão. Verifique se a resistência da matriz é suficiente. Verifique se há inclusões oxidadas.

12. Problema de fundição: melhore a qualidade do metal fundido. Aumente a temperatura de vazamento ou a temperatura do molde. Melhore a pressão de injeção e a velocidade de enchimento da fundição. Melhore o método de desvio de metal fundido no sistema de passagem e adicione ranhuras de transbordamento e ranhuras de exaustão nas peças sob fundição. Correta operação de fundição.

Processo pós-casting

1. Tratamento térmico: recozimento, carbonização, têmpera, têmpera, normalização, têmpera de superfície

2. Equipamento de processamento: CNC, WEDM, torno, fresadora, furadeira, moedor, etc.;

3. Tratamento de superfície: pulverização de pó, cromagem, pintura, jateamento, niquelagem, galvanização, escurecimento, polimento, azulamento, etc.

Moldes e acessórios de inspeção

1. Vida útil do molde: geralmente semi-permanente. (exceto espuma perdida)

2. Prazo de entrega do molde: 10-25 dias, (de acordo com a estrutura e tamanho do produto).

3. Manutenção de ferramentas e moldes: Zhongwei é responsável por peças de precisão.

Controle de qualidade

1. Controle de qualidade: a taxa de defeito é inferior a 0,1 por cento .

2. Amostras e teste serão 100% inspecionados durante a produção e antes do envio, inspeção de amostra para produção em massa de acordo com os padrões ISDO ou requisitos do cliente

3. Equipamento de teste: detecção de falhas, analisador de espectro, analisador de imagem dourada, máquina de medição de três coordenadas, equipamento de teste de dureza, máquina de teste de tração;

4. Fornecer serviço pós-venda.

5. A qualidade pode ser rastreada.

Inscrição

Atualmente, o processo de fundição de liga de alumínio tem sido amplamente utilizado em vários campos. Os produtos de fundição sob pressão de liga de alumínio são atualmente usados ​​principalmente em autopeças, invólucros eletrônicos, comunicações, motores, aviação, navios, eletrodomésticos, acessórios para móveis, invólucros digitais, artesanato, invólucros de produtos de segurança, iluminação LED (abajur) e algumas novas energias indústrias, etc., alguns produtos de fundição sob pressão de liga de alumínio de alto desempenho, alta precisão e alta qualidade também são usados ​​em grandes aeronaves, navios e outras indústrias com requisitos relativamente altos. . O principal uso ainda é nas peças ou conchas de alguns instrumentos, pois o processo de formação de ligas de alumínio tornou-se um processo amplamente utilizado.

Uma das formas de fundição de alumínio para o processo de fundição de liga de alumínio é a fundição sob pressão. Moldes de aço fundido, ou matrizes, são unidos por injeção de metal fundido sob alta pressão. A ampla aplicação da tecnologia de fundição de liga de alumínio, o processo de fundição pode ser o processo de fundição comumente usado, em comparação com outros processos de fundição de alumínio. O método de fundição sob pressão é uma aplicação adequada para a produção de peças de pequeno e médio porte que requerem grandes quantidades de peças. As peças produzidas por fundição são mais detalhadas, trazendo qualidade superficial mais requintada e consistência dimensional.

Os processos de fundição de alumínio são usados ​​para carcaças de cortadores de grama, carcaças de iluminação pública, estruturas de máquinas de escrever, aparelhos odontológicos, frigideiras, placas de cobertura, recipientes externos, peças de escadas rolantes, peças de transportadores, ferragens de aeronaves e marinhas e anéis de iluminação e peças de motor de popa de liga de alumínio produzidas.

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