Fundição de Sílica Sol em Aço Inoxidável

A fundição de sol de sílica de aço inoxidável é dividida principalmente em 5 tipos de materiais.

1. O aço inoxidável ferrítico contém cerca de 15% a 30% de cromo, que possui alta resistência à corrosão e soldabilidade. Tipos comuns são Crl7, Cr25, Cr28, etc.

2. O aço inoxidável austenítico contém mais de 18% de cromo e 8% de titânio, nitrogênio, etc., e possui propriedades abrangentes relativamente altas. Os modelos comuns são 1Cr18Ni9 e 0Cr19Ni9.

3. Aço inoxidável duplex austenítico-ferrítico, o teor de cromo interno está entre 18% e 28%, e o teor de níquel está entre 3% e 10%. Tem as vantagens do aço inoxidável austenítico e do aço inoxidável ferrítico.

4. Aço inoxidável endurecido por precipitação, sua matriz é uma estrutura de martensita ou

estrutura de austenita, o modelo principal é 04Cr13Ni8Mo2Al e assim por diante.

5. O aço inoxidável martensítico tem uma resistência relativamente alta, enquanto sua conformação e soldabilidade serão relativamente baixas. Os modelos comumente usados ​​são 1Cr13, 3Cr13 e assim por diante.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. tem uma rica experiência na produção de liga de titânio, aço carbono, liga de aço, aço inoxidável, ferro cinzento, ferro fundido, aço fundido, alumínio fundido e cobre fundido. Esperamos que fabricantes de todo o mundo consultem e negociem negócios.

Descrição do produto

Situação básica de fundição de sol de sílica de aço inoxidável

1. Padrões de implementação: A empresa implementa rigorosamente a certificação ISO9001 e TS 16949.

2. Padrões de material do produto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Principais processos: fundição em areia, fundição de sílica sol, fundição de vidro de água, fundição de concha, rebarbação, jateamento de areia, usinagem, tratamento térmico, teste de vazamento, tratamento de superfície, etc.

4. Materiais disponíveis:

Liga de titânio, aço carbono, liga de aço, aço inoxidável, ferro cinzento, ferro fundido, aço fundido, alumínio fundido, cobre fundido, etc. podem ser personalizados de acordo com os requisitos do cliente.

Tecnologia de Processamento

Tecnologia de processamento de fundição de sílica sol em aço inoxidável: o processamento de fundição de precisão em aço inoxidável é uma importante tecnologia básica na indústria de máquinas e ocupa uma posição importante na economia nacional. Actualmente, a investigação e desenvolvimento independente tornou-se o principal objectivo do desenvolvimento das empresas de fundição nacionais. Fora de uma estrada de transformação de fundição de precisão em aço inoxidável.

De acordo com vários tipos de pressurização na especificação de pressurização durante o processamento de fundidos de aço inoxidável, a velocidade de pressurização pode atingir seus diferentes requisitos de acordo com cada etapa do processo de fundição.

(1) Estágio literal.

A fase de subida do metal fundido é apenas a fase de preparação antes do enchimento. Para tornar o metal fundido no processo de compressão do espaço da cavidade, é propício à descarga do gás na cavidade do duto de exaustão, portanto, o metal fundido deve ser mantido o mais alto possível. O tubo de líquido sobe lentamente e sua velocidade de subida deve ser controlada em cerca de 50mm/s. Para obter esta taxa de subida do líquido, a taxa de pressurização necessária é de 0,0014 MPa/s.

(2) Estágio de enchimento.

Depois que o metal fundido sobe para o sistema de fundição, ele começa a entrar no estágio de enchimento.

①Fundições de paredes espessas. Devido à espessura da parede da fundição, o enchimento e a formação da fundição não são um elo restritivo, de modo que o metal fundido pode continuar a ser preenchido a uma velocidade de 50mm/s para garantir a descarga favorável de o gás no molde de fundição. Sua velocidade de pressurização corresponde a 0,0014MPa/s.

② fundidos de paredes finas. Quando a espessura da parede da fundição é pequena, se a velocidade de enchimento do metal fundido for muito lenta, é fácil causar defeitos como contorno pouco claro da fundição, separação a frio e vazamento. Portanto, para fundidos de paredes finas, a velocidade de enchimento deve ser maior que a velocidade de elevação do líquido. O grau de melhoria depende das condições de resfriamento do molde.

Na produção real, a velocidade de enchimento de peças fundidas de paredes finas deve ser determinada de acordo com as diferentes condições de dissipação de calor das peças fundidas. Também deve ser assegurado que a velocidade de enchimento possa ser realizada o mais lenta possível, com a premissa de obter peças fundidas bem definidas.

Processo de tratamento térmico

Processo de tratamento térmico de fundição de sílica sol de aço inoxidável

Tome o aço inoxidável martensítico como exemplo:

Quais são as características do tratamento térmico do aço inoxidável martensítico?

O aço inoxidável martensítico inclui o tipo Cr13 (baixo e médio carbono), tipo Cr17Ni (baixo carbono), tipo Cr18 (alto carbono), e seu processo de tratamento térmico inclui recozimento, têmpera mais revenimento, alívio de tensão, etc.

(1) Aço inoxidável Cr13:

Pode-se observar no diagrama de fases (Figura 8-1) que a liga com Cr maior ou igual a 12 por cento tem as propriedades do aço inoxidável e pode ser temperada e reforçada. A estrutura de ferrita existe na estrutura austenitizada, que é retida após a têmpera. Se o teor de Cr for muito alto, ferrita monofásica será formada quando aquecida, e o tratamento de têmpera e fortalecimento não pode ser realizado.

1) Recozimento:

O recozimento de amolecimento pode atender aos requisitos de corte, e o tratamento térmico após o forjamento pode evitar rachaduras em peças forjadas, e o recozimento total é necessário para a deformação por extrusão.

Há uma grande quantidade de carboneto de cromo na peça recozida e o teor de cromo na solução sólida diminui. Ao mesmo tempo, essas partículas de carboneto de cromo e a matriz formam muitas microbaterias, o que acelera a corrosão das peças de aço.

A relação entre a dureza de têmpera de 1Cr13 e o teor de carbono é relativamente grande. Quando o teor de carbono é maior ou igual a 0,13 por cento e o teor de cromo é maior ou igual a 12,75 por cento, a dureza é maior que 46,5 HRC. A dureza de têmpera de 2Cr13 é de cerca de 50HRC. A dureza do aço 3Crl3 e 4Crl3 após a têmpera é 51~56HRC.

2) Revenimento após a têmpera:

A temperatura de têmpera comum de 1Cr13 é 1000-1050 graus, 2Cr13 é geralmente 980-1000 graus, e a temperatura de têmpera de 1Cr13 e 2Cr13 é geralmente 600-700 graus.

Para os requisitos técnicos de projeto de 1Cr13, tente não escolher a faixa de dureza de 40~43HRC (401HB). Nesta faixa de dureza, a temperatura de revenimento e o tempo após a têmpera são difíceis de controlar, conforme mostrado na Figura 8-2, se deve ser selecionado nesta faixa. ser reduzido em conformidade, mas a dificuldade de controle na produção real ainda é relativamente grande.

Em segundo lugar, a redução da temperatura de aquecimento da austenita afetará a solução sólida de carbonetos e o desempenho de impacto também é relativamente baixo, conforme mostrado na Figura 8-3.

Terceiro, quando a temperatura de revenimento é de 500-600 graus, carbonetos com alto grau de dispersão são precipitados na estrutura, que não só tem baixa resistência à corrosão, mas também baixa tenacidade ao impacto.

Na produção real, 3Cr13 e 4Cr13 têm uma temperatura de têmpera de 1000-1020 graus, uma baixa temperatura de 200-300 graus, boa resistência à corrosão e dureza de revenimento de 3Cr13 Maior ou igual a 48HRC, 4Cr13 Maior ou igual a 50HRC. A têmpera de alta temperatura é geralmente em 600 ~ 750 graus.

Para aço Cr13, ele precisa ser revenido dentro de 8h após a têmpera para evitar rachaduras.

Processo pós-casting

1. Tratamento térmico: recozimento, carbonização, têmpera, têmpera, normalização, têmpera de superfície

2. Equipamento de processamento: CNC, WEDM, torno, fresadora, furadeira, moedor, etc.;

3. Tratamento de superfície: pulverização de pó, cromagem, pintura, jateamento, niquelagem, galvanização, escurecimento, polimento, azulamento, etc.

Moldes e acessórios de inspeção

1. Vida útil do molde: geralmente semi-permanente. (exceto espuma perdida).

2. Prazo de entrega do molde: 10-25 dias, (de acordo com a estrutura e tamanho do produto).

3. Manutenção de ferramentas e moldes: Zhongwei é responsável por peças de precisão.

Controle de qualidade

1. Controle de qualidade: a taxa de defeito é inferior a 0,1 por cento .

2. Amostras e teste serão 100% inspecionados durante a produção e antes do envio, inspeção de amostra para produção em massa de acordo com os padrões ISDO ou requisitos do cliente

3. Equipamento de teste: detecção de falhas, analisador de espectro, analisador de imagem dourada, máquina de medição de três coordenadas, equipamento de teste de dureza, máquina de teste de tração;

4. Fornecer serviço pós-venda.

5. A qualidade pode ser rastreada.

Inscrição

Campo de aplicação de fundição de sol de sílica de aço inoxidável

O aço inoxidável é dividido em muitos tipos, e diferentes tipos de aço inoxidável têm diferentes usos.

201: Resistência a ácidos e álcalis, alta densidade, sem bolhas no polimento, usado para alguns produtos esticados rasos;

202: Aço inoxidável poupador de níquel, com boas propriedades mecânicas e resistência à corrosão, utilizado na fabricação de painéis decorativos, produtos de ferragens, etc.;

2205: Para materiais que requerem soldagem, como refino de petróleo, fabricação de papel, fertilizantes, petróleo;

304: Ampla gama de usos, boa resistência à corrosão, resistência ao calor, fenômeno de endurecimento sem tratamento térmico, usado em decoração, eletrodomésticos, utensílios de cozinha, máquinas de alimentos, etc.;

304L: aço inoxidável de baixo carbono, o estado geral é semelhante à resistência à corrosão de 304, e tem boa resistência à corrosão intergranular após a soldagem. É usado em indústrias de carvão, química, petróleo e outras;

321: Adicione titânio para evitar a corrosão intergranular, usado em materiais de construção, química, agricultura;

316: Adicionando molibdênio, resistência à corrosão, resistência à corrosão atmosférica, excelente resistência a altas temperaturas, usado em produtos químicos, fabricação de papel, equipamentos de água do mar;

316L: série de baixo carbono, excelente resistência à corrosão intergranular, utilizada em produtos com requisitos especiais de resistência à corrosão intergranular;

409: aço inoxidável ferrítico, utilizado em tubos de escape e trocadores de calor;

410: Aço inoxidável martensítico, bom desempenho de processamento, utilizado em lâminas, parafusos, porcas, etc.