Fluxograma do Processo MIM de Moldagem por Injeção de Metal

Fluxograma do Processo MIM de Moldagem por Injeção de Metal

Fluxo do Processo de Moldagem por Injeção de Metal (MIM)

Fluxo do Processo de Moldagem por Injeção de Metal (MIM)

Os internautas cuidadosos também fizeram demonstrações animadas do fluxo do processo MIM para moldagem por injeção de metal, o que pode nos ajudar a entender mais intuitivamente o fluxo do processo MIM.

Breve introdução aos vários estágios do processo MIM de moldagem por injeção de metal

2.1 Pó metálico

O tamanho de partícula do pó de metal usado no processo de moldagem por injeção de metal é geralmente entre 0,5 e 20 μm. Teoricamente, quanto mais finas as partículas, maior a área de superfície específica e mais fácil de moldar e sinterizar. Enquanto os processos tradicionais de metalurgia do pó usam pó de mais de 40 μM de espessura. Existem também muitos métodos para preparar pós metálicos MIM. Dependendo dos requisitos funcionais.

2.2 Adesivo orgânico

A função do adesivo orgânico é unir as partículas do pó metálico, tornando a mistura reológica e lubrificante quando aquecida no barril da máquina injetora, que é um transportador que impulsiona o fluxo do pó. Portanto, a seleção de adesivos é a chave para toda a moldagem por injeção de pó. Requisitos para adesivos orgânicos: ① Baixa dosagem, ou seja, usar menos adesivos pode produzir melhores propriedades reológicas da mistura; ② Nenhuma reação, nenhuma reação química com pó de metal durante a remoção do adesivo; ③ Fácil de remover, sem resíduos de carbono no produto.

Um adesivo típico representa aproximadamente 40 por cento (fração de volume) da mistura, o que corresponde a aproximadamente 6 por cento (fração de massa) do adesivo para aço, aproximadamente 14 por cento (fração de massa) para alumina e menos de 3 por cento (fração de massa ) para tungstênio. A formulação do adesivo requer a consideração de um equilíbrio de vários fatores. O pó ideal deve ter alta densidade de compactação. É necessário adesivo suficiente para preencher as lacunas entre as partículas de pó e para lubrificar o pó durante o enchimento do molde.

2.3 Mistura e granulação

Durante a mistura, o pó de metal e o adesivo orgânico são misturados uniformemente para ajustar suas propriedades reológicas de acordo com o estado de moldagem por injeção. A uniformidade da mistura afeta diretamente sua fluidez, o que afeta os parâmetros do processo de moldagem por injeção e até mesmo a densidade e outras propriedades do material final. As sobras e resíduos gerados durante o processo de moldagem por injeção podem ser triturados, granulados e reciclados.

2.4 Moldagem por injeção

O processo nesta etapa é consistente com o processo de moldagem por injeção de plástico em princípio, e as condições do equipamento também são basicamente as mesmas. Durante o processo de moldagem por injeção, a mistura é aquecida em um material plástico com propriedades reológicas dentro do barril da máquina de injeção e injetada no molde sob uma pressão de injeção apropriada para formar um branco. A densidade do blank moldado por injeção deve ser uniforme no nível microscópico, para que o produto encolha uniformemente durante o processo de sinterização. O controle dos parâmetros de moldagem, como temperatura de injeção, temperatura do molde, pressão de injeção e tempo de espera, é crucial para obter um peso verde estável. É necessário evitar a separação e segregação dos componentes no material de injeção, caso contrário, haverá tamanho descontrolado, distorção e refugo.

2.5 Desengorduramento

O adesivo orgânico contido no blank formado deve ser removido antes da sinterização, processo chamado de descolamento. O processo de descolagem deve garantir que o adesivo seja gradualmente descarregado de diferentes partes do blank ao longo dos microcanais entre as partículas, sem reduzir a resistência do blank. Após a extração com solvente de uma porção do adesivo, é realizada a descolagem térmica para remover o adesivo restante. Durante a descolagem, é necessário controlar o teor de carbono e reduzir o teor de oxigênio no blank.

2.6 Sinterização

A sinterização é realizada em um forno de sinterização com atmosfera controlada. A alta densidade das peças MIM é alcançada por meio de alta temperatura de sinterização e longo tempo de sinterização, melhorando e melhorando consideravelmente as propriedades mecânicas do material da peça.

2.7 Pós-processamento

O pós-processamento necessário é necessário para peças de trabalho com requisitos dimensionais relativamente precisos. Como a precisão das peças sinterizadas MIM geralmente fica dentro de ± 0,3 por cento . Se os requisitos de precisão forem altos, são necessários processos de usinagem como CNC, torneamento e retificação.

2.8 Outros

Ao mesmo tempo, a fim de atender a determinados requisitos de desempenho, também serão realizados alguns processos de jateamento MIM e polimento MIM. Devido a diferentes requisitos, a superfície do produto passará por processos de tratamento, como galvanoplastia MIM e MIM-PVD.